管体车丝机

摘要

管体车丝机，包括床身和床座，床身位于床座前方；床身上部为斜面，斜面上倾斜设置拖板，床身上安装纵向的Z1轴方形导轨和Z1轴矩形导轨，床身上安装Z1方向的驱动装置，以驱动拖板可以沿Z1轴方形导轨和Z1轴矩形导轨滑动；拖板上沿其倾斜方向设有X1向轨道，X1向轨道上分别安装上滑板和下滑板，本发明的优点在于：刚性好，采用整体式45°斜床身、大通径主轴和高刚性的主轴轴承配置，采用三刀架(五工位回转上刀架、固定下刀架及垂直刀架)，多刀多刃同时切削，双通道五轴数控控制技术，使多刀多刃复合加工更便捷，控制功能强、人机界面宜人化，控制系统选用德国西门子840D，软件设计和界面设计人性化，界面友好。

主权项

管体车丝机，其特征在于：包括床身(4)和床座(5)，床身(4)位于床座(5)前方；床身(4)上部为斜面，斜面上倾斜设置拖板(11)，床身(4)上安装纵向的Z1轴方形导轨(13)和Z1轴矩形导轨(14)，床身(4)上安装Z1方向的驱动装置(20)，以驱动拖板(11)可以沿Z1轴方形导轨(13)和Z1轴矩形导轨(14)滑动；拖板(11)上沿其倾斜方向设有X1向轨道，X1向轨道上分别安装上滑板(18)和下滑板(21)，上滑板(18)由安装在拖板(11)上的动力装置通过丝杠螺母机构(17)驱动，下滑板(21)运动方式与上滑板(18)相同也由另一套丝杠螺母机构驱动，上滑板(18)和下滑板(21)能相对拖板(11)分别独立沿X1向轨道移动；上滑板(18)上安装五工位刀架(19)，五工位刀架(19)的轴纵向设置于上滑板(18)上，五工位刀架(19)旋转以更换不同的车丝刀，下滑板(21)上安装固定刀架，固定刀架上安装刀(22)，刀(22)与五工位刀架(19)上的其中一把车丝刀对应；床身(4)上安装辅运动托架(6)，辅运动托架(6)上安装纵向的Z2进给装置(7)，Z2进给装置(7)上安装X2方向进给装置(8)，X2方向进给装置(8)上安装外倒角刀(9)，X2方向进给装置(8)能带动外倒角刀(9)靠近或远离拖板(11)，使外倒角刀(9)能对管体端部进行倒角加工，Z2进给装置(7)和X2方向进给装置(8)均为丝杠螺母传动机构；床座(5)上安装主轴箱(2)，主轴箱(2)内安装中空的主轴(178)，主轴(178)由主轴驱动装置驱动，主轴(178)后端通过螺栓连接后液压卡盘(1)，主轴(178)前端安装前液压卡盘(3)；前液压定心卡盘(3)有卡盘体(315)，卡盘体(315)安装于主轴(178)的前端；主轴(178)的外周安装主轴齿轮(50)，床座(5)上安装主轴驱动装置，主轴驱动装置的输出齿轮与主轴齿轮(50)啮合，以驱动主轴(178)旋转；主轴箱(2)上固定安装油缸座(59)，油缸座(59)上安装前卡盘油缸(312)；主轴(178)外周安装第一滑套(60)，第一滑套(60)能随主轴178转动，第一滑套(60)上设有至少两个拨块(58)，第一滑套(60)的外周安装前摆臂轴承(61)，前卡盘油缸(312)的活塞与前摆臂轴承(61)的外圈连接；前卡盘油缸(312)能推拉第一滑套(60)沿主轴178轴向移动，同时，第一滑套(60)能相对前卡盘油缸(312)旋转；卡盘体(315)上安装前卡爪连接块(317)，前卡爪连接块(317)的数量与拨块(58)的数量相同；前卡爪连接块(317)能沿卡盘体(315)径向移动；每个前卡爪连接块(317)上各安装一个定位连接件(318)，每个定位连接件(318)上各安装一个前卡爪(319)；卡盘体(315)上对应每个前卡爪连接块(317)各安装一个前摆臂(313)，前摆臂(313)的中部与卡盘体(315)铰接，前摆臂(313)的后端向拨块(58)弯折，并能与相应的拨块(58)配合；前摆臂(313)的前端伸出卡盘体(315)外与前卡爪连接块(317)上的前摆臂连接槽(314)配合；拨块(58)能拉动前摆臂(313)使其转动，从而通过前卡爪连接块(317)、定位连接件(318)带动前卡爪(319)夹紧待加工管；油缸座(59)上固定安装液压马达301，活动安装大齿轮(62),大齿轮(62)能绕油缸座(59)旋转,油缸座(59)上安装至少两个齿轮(303)，齿轮(303)能相对油缸座(59)转动,液压马达(301)的输出轴连接主动齿轮(302)，主动齿轮(302)与大齿轮(62)啮合，大齿轮(62)与所有齿轮(303)啮合，带动所有齿轮(303)同步转动，每个齿轮(303)内开设内螺纹，每个齿轮(303)内各螺纹连接一根丝杆(304)，所有丝杆(304)的前端共同连接安装套(305)，安装套(305)位于主轴(178)外周，安装套(305)内部安装摆臂连接套(306)，摆臂连接套(306)能相对安装套(305)随主轴(178)轴向移动，摆臂连接套(306)上安装至少两根连杆(320)；卡盘体(315)上安装至少两个定心轴套(309)，定心轴套(309)的数量与连杆(320)的数量相同；每个定心轴套(309)内各安装一根定心轴(307)；所有定心轴(307)的轴线与主轴(178)轴线相交于一点，以便定心轴(307)伸出卡盘体(315)前端时，能确保待加工管体的轴线与主轴(178)轴线共线，从而，确保车丝的精度；定心轴(307)与连杆(320)的一端铰接，连杆(320)的另一端与摆臂连接套(306)铰接；每个定心轴(307)的端头连接卡爪；后液压卡盘(1)有筒状的盘体(101)，盘体(101)通过螺栓连接主轴(178)的后端，盘体(101)与主轴(178)相通，盘体(101)可在主轴(178)的带动下同步旋转，盘体(101)外周活动安装第二滑套(104)，第二滑套(104)既可沿盘体(101)轴向移动，又可随盘体(101)转动，主轴箱(2)上安装缸体(102)，缸体(102)的活塞杆(110)上连接轴承座(103)，轴承座(103)与第二滑套(104)之间设置轴承，盘体(101)相对缸体(102)旋转的同时，缸体(102)可推动第二滑套(104)沿盘体(101)轴线移动，第二滑套(104)上安装数个连接件(109)，连接件(109)上表面开设斜面，斜面向轴承座(103)方向倾斜，每个连接件(109)上各搭接一根摆臂(105)，摆臂(105)的一端设有与连接件(109)配合的主拨齿(53)，主拨齿(53)能与连接件(109)的斜面相触，摆臂(105)的中部通过铰链轴(108)铰接在盘体(101)上，盘体(101)上安装数个卡爪连接块(106)，卡爪连接块(106)的数量与摆臂(105)的数量相同，每个卡爪连接块(106)上各安装一个卡爪，卡爪连接块(106)能带动卡爪沿盘体(101)径向伸出盘体(101)内，以便夹紧待加工的管体，每个卡爪连接块(106)上各设有一个摆臂槽(54)，摆臂槽(54)与对应一个摆臂(105)的拨头配合，缸体(102)通过控制活塞杆(110)的收缩，可以使所有连接件(109)沿盘体(101)轴向前移，每个连接件(109)的斜面拉动对应的一个摆臂(105)的主拨齿(53)前移，使摆臂(105)绕铰链轴(108)逆时针转动，从而使数个卡爪连接块(106)夹紧，加工完成后，活塞杆(110)伸出，使夹紧管体的卡爪连接块(106)松动，从而在钢管移动机构的作用下移出，为方便安装缸体(102)，盘体(101)外周安装后液压缸座(51)，后液压缸座(51)可与主轴箱(2)固定连接。