一种新型包装箱自动翻料的连续生产工艺

摘要

本发明涉及一种新型包装箱自动翻料的连续生产工艺，包括如下操作：将卷捆状的纸板切分成块状，然后进行模切制形；将印刷好的卷捆状的衬纸切分成与纸板相适应大小的纸张；将卷捆状的面纸进行印刷图案，印刷图案后切分成与纸板相适应大小的纸张，随后在切分后的面纸表面进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；将衬纸张贴在纸板的内表面，将面纸张贴在纸板的外表面，在纸板上模切开窗，并在窗口处贴透明膜，最后将纸板粘贴成型，将成型后的包装盒进行打包，衬纸、裱纸的张贴分别在第一、二表纸机上进行。上述技术方案中提供的生产方法，其可有效提高包装盒生产的连续性，实现高档包装盒的连续生产，提高生产效率和降低生产成本。

主权项

一种新型包装箱自动翻料的连续生产工艺，其特征在于，包括如下操作：步骤一：将卷捆状的纸板切分成块状，然后进行模切制形；将印刷好的卷捆状的衬纸切分成与纸板相适应大小的纸张；将卷捆状的面纸进行印刷图案，印刷图案后切分成与纸板相适应大小的纸张，随后在切分后的面纸表面进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；步骤二：将衬纸张贴在纸板的内表面，将面纸张贴在纸板的外表面，在纸板上模切开窗，并在窗口处贴透明膜，最后将纸板粘贴成型，将成型后的包装盒进行打包，衬纸、裱纸的张贴分别在第一、二表纸机上进行；贴窗机包括第三机架，第三机架上设置有以下机构：用于对切割有窗口的纸板进行供料的第三供料机构和对纸板进行输送的第四输送机构；对透明贴膜进行供料的窗膜供料机构和用于向透明贴膜表面涂覆胶液的第三涂胶机构；用于将透明贴膜贴附在纸板的窗口处的贴膜机构和对透明贴膜进行裁剪的剪切机构，以及对贴膜后的纸板进行卸料的第三卸料机构；所述的第三供料机构包括水平布置的第一纸板输送带，第一纸板输送带进料端的外侧设置有用于撑托纸板的第一纸板支架，第一纸板支架靠近第一纸板输送带的端部沿第一纸板输送带的带宽方向间隔设置第一滚轮，第一滚轮的轴线沿水平方向布置且与第一纸板输送带的带宽方向相平行，第一纸板输送带的中部上方设置有挡限组件，挡限组件包括沿铅垂方向布置的挡条以及固定挡条的第二安装支架，挡条沿第一纸板输送带的带宽方向在第二安装支架上间隔设置，挡条与第一滚轮相对应布置，挡条下端距第一纸板输送带输送面的间距与单张纸板的厚度相一致，第一纸板支架两外侧分别设置立状布置的挡限板，第一滚轮的顶点高度大于第一纸板输送带输送面的高度，纸板码叠状堆放在纸板供料机构上，纸板的一端与挡条进行抵靠，纸板的另一端被第一滚轮支撑；第一、二裱纸机的结构相同，第一裱纸机包括第二机架，第二机架上设置有水平布置的裱纸输送带，裱纸输送带的前端与第二切分机的卸料口相对布置，裱纸输送带的中部外侧设置有用于对纸板进行供料和输送的裱纸供料机构，裱纸输送带的中部上方设置有用于向衬纸表面涂覆胶液的第二涂胶机构、以及用于将裱纸供料机构上的纸板移至裱纸输送带上与涂覆胶液的衬纸进行叠合的裱纸取料机构，裱纸输送带的后端依次设置用于将衬纸对纸板边部进行包边的包边机构、对包边后的纸板进行卸料的第一卸料输送带，第一卸料输送带与第二裱纸机的裱纸供料机构相对应布置且两者之间设置有对纸板进行翻料的第二翻料机构，第二裱纸机上的裱纸输送带的前端与覆膜机的卸料口相对布置；第二翻料机构包括转动固定在第二机架上的第二转轴，第二转轴垂直于第一卸料输送带的输送方向布置，第二转轴的轴身上设置有用于夹持纸板的夹持件，夹持件沿第二转轴的周向间隔设置偶数个，夹持件由相互平行的第一、二夹板构成，第一、二夹板沿第二转轴径向的宽度小于纸板沿第一卸料输送带输送方向的宽度，第一、二夹板沿第二转轴轴向的宽度小于纸板沿第二转轴轴向的宽度，第二转轴与第二裱纸机的裱纸供料机构之间设置有纸板导料件，纸板导料件包括夹持件两外侧分别设置的第一、二导料板，第一、二导料板呈对称状布置，第一、二导料板之间的间距由下至上逐渐增大，第一、二导料板下端之间的间距与纸板沿第二转轴轴向的宽度相一致，第一、二导料板下端的内侧分别设置水平布置的第一、二推料输送带，第一、二推料输送带的输送面与第二裱纸机的裱纸供料机构的输送面相平齐，夹持件位于第一、二推料输送带之间；第一、二夹板沿第二转轴的转动方向依次设置，第一夹板沿第二转轴径向的宽度大于第二夹板沿第二转轴径向的宽度，第一夹板远离第二转轴一侧的内板面设置成台阶状，第一卸料输送带的卸料端的旁侧分别设置对夹持件的转动进行限位的第一限位组件，第一限位组件包括沿第一卸料输送带的宽度方向水平布置的第一限位块，第一限位块在第一卸料输送带的两边部分别设置，第一限位块的厚度与第一夹板内侧板面上的台阶高度相一致，第一限位块与驱动其沿第一卸料输送带宽度方向进行移动的限位气缸相连接，第一限位块的上表面与第一卸料输送带的输送面相平齐布置。