一种结晶器冷却水控制装置及方法

摘要

本发明提供了一种结晶器冷却水控制装置及方法，包括连铸结晶器，该连铸结晶器的入口端连接有进水干路，连铸结晶器的内弧、外弧、左侧、右侧分别连接内弧回水支路、外弧回水支路、左侧回水支路、右侧回水支路；进水干路上设有用于检测进水温度的第一温度传感器；内弧回水支路、外弧回水支路、左侧回水支路、右侧回水支路上分别设有用于检测各支路回水温度的第二温度传感器，统计各支路回水流量的电磁流量计，气动薄膜调节阀；根据钢种、拉速、进水温度、进水与回水温差、钢水过热度、铸坯断面尺寸等因素计算结晶器内外弧、左右侧冷却水量，通过电磁流量计与气动调节阀实现水量的PID调节。浇注时，改善了铸坯的传热，降低了表面缺陷的发生率。

主权项

一种结晶器冷却水控制方法，包括连铸结晶器(10)，该连铸结晶器(10)的入口端连接有进水干路(1)，所述的连铸结晶器(10)的内弧、外弧、左侧、右侧分别连接内弧回水支路(3)、外弧回水支路(4)、左侧回水支路(5)、右侧回水支路(6)；所述的进水干路(1)上设有用于检测进水温度的第一温度传感器(2)；所述的内弧回水支路(3)、外弧回水支路(4)、左侧回水支路(5)、右侧回水支路(6)上分别设有用于检测各支路回水温度的第二温度传感器(7)、统计各支路回水流量的电磁流量计(8)、气动薄膜调节阀(9)；所述的进水干路(1)为4支进水支路，分别与连铸结晶器(10)的内弧、外弧、左侧、右侧连接，且每一支进水支路上都设有第一温度传感器(2)；其特征在于，按照以下步骤进行：1)、进水干路(1)的4支进水支路，分别为连铸结晶器(10)的内弧、外弧、左侧、右侧供水，且支进水支路上的第一温度传感器(2)对各支进水支路上的水温进行记录；2)、第二温度传感器(7)检测经过连铸结晶器(10)后内弧回水支路(3)、外弧回水支路(4)、左侧回水支路(5)、右侧回水支路(6)各支路回水的温度；3)、对第一温度传感器(2)检测到的温度与第二温度传感器(7)检测的温度进行对比，并计算出回水支路的回水温度与进水温度的过热度△T；4)、按照以下计算公式计算出回水支路需要的水量；Q＝Q_min+f*ΔQQ_min≤Q≤Q_maxQ_max＝10*AQ_min＝6*AΔQ＝Q_max‑Q_min＝4*Af＝f₁+f₂+f₃+f₄+f₅‑f₆式中，Q为每个回水支路水量；Q_max为每个回水支路最大水量，Q_min为每个回水支路最小水量；A为结晶器内弧、外弧、左侧或右侧铜板水缝横截面积；f为综合修正系数；f₁为拉速修正系数；f₂为钢种修正系数；f₃为铸坯宽厚比修正系数；f₄为进水温度修正系数；f₅为钢水过热度修正系数；f₆为铜板刨修修正系数；式中，0≤f≤1对于f₁,当拉速0≤v≤2m/min时，f₁＝0.1*v；当拉速v＞2m/min时，f₁＝0.2其中v为拉速，单位为m/min；对于f₂，取值为0.1～0.4：对于f₃,当铸坯计算内弧和外弧回水支路水量时，f₃＝0.15，计算左侧和右侧回水支路水量时，f₃＝0.1；当铸坯计算内弧和外弧回水支路水量时，f₃＝0.15，计算左侧和右侧回水支路水量时，f₃＝0.05；对于f₄,当进水温度不超过25℃时，f₄＝0；当进水温度超过25℃时，f₄＝0.15对于f₅,当过热度15℃≤△T≤25℃时，f₅＝0；当过热度25℃＜△T≤30℃时，f₅＝0.05；当过热度△T＞30℃时，f₅＝0.1；对于f₆，其中D为铜板厚度，15mm≤D≤40mm；5)、根据计算出的每条回水支路的水量，通过控制气动薄膜调节阀(9)，实现浇注时对水量的控制。