一种铅酸蓄电池涂板铅泥再生方法

摘要

本发明公开了一种铅酸蓄电池涂板铅泥再生方法，利用回收的正负极铅泥，经过40目网筛过滤，多孔容器中旋转脱水后，回收铅泥、铅粉、去离子水、稀硫酸和铅膏A或B配料按比例制成正负极铅膏，用于制作极板。本发明将本来报废的铅泥回收再处理，工艺过程简单，投入成本低廉。不仅实现了报废铅泥的再生，具有极高的经济价值，而且避免了环境的二次污染。

主权项

一种铅酸蓄电池涂板铅泥再生方法，其特征在于，将回收的铅泥按正、负极分类，分别再生制膏后用于涂板，步骤如下：（1）正极板制膏流程，取铅粉和铅膏A配料干混，然后加入去离子水，再加入正极回收铅泥，搅拌均匀；然后搅拌状态下缓慢加入稀硫酸溶液，加完后静置 20～30分钟，温度保持在50～70℃之间；所述铅膏A配料为石墨和纤维，上述组分组成比例，铅粉占73.9～82.7%，去离子水占10～13%，稀硫酸溶液占6.5～7.5%，铅膏A配料占0.3～0.6%，正极回收铅泥占0.5～5%；铅膏A配料中石墨占0.1～0.3%，纤维占0.2～0.3%；（2）负极板制膏流程，取铅粉和铅膏B配料干混，然后加入去离子水，再加入负极回收铅泥，搅拌均匀；然后搅拌状态下缓慢加入稀硫酸溶液，加完后静置20～30分钟，温度保持在50～70℃之间；所述铅膏B配料为硫酸钡、木素、纤维和炭黑，上述组分组成比例，铅粉占74.9～82.4%，去离子水占10～12%，稀硫酸溶液占6.0～6.5%，铅膏B配料占1.1～1.6%，负极回收铅泥占0.5～5%；铅膏B配料中硫酸钡占0.2～0.4%，木素占0.3～0.4%，纤维占0.3～0.4%，炭黑占0.3～0.4%；（3）将制成的正、负极铅膏分别涂正、负极板，中温固化。