一种开采海洋石油的设备

摘要

一种开采海洋石油的设备，包括：井架，往立轴灌水管，立轴，磨盘钻机，井内钻杆，终井提钻减压用钻进油缸，隔海水管，水箱，水泵，油泵，放钻杆船，钻杆18，输油胶管19，钻井平台20，输岩芯槽21，取芯绞车22，钻头钻进，取芯管将岩芯取出，实现无芯打井，另外，钻井平台可以通过船抬轿杆移动，还有设计了终井提钻减压钻进油缸以及水泵，水箱形成的反循环系统，达到钻进减压目的。

主权项

一种开采海洋石油的设备，包括：井架（1），灌水孔（2），吸 润 滑 剂 管（3），往 立 轴 灌 水 管（4），立轴（5），磨盘钻机（6），井内钻杆（10），终井提钻减压用钻进油缸（11），隔海水管(12)，水箱(13)，水泵(14)，油泵（8），分配阀（9），放钻杆船(17)，输油胶管（19），船抬轿杆（20‑6），钻井平台（20），输岩芯槽（21），取芯绞车（22），井架（1）为四根立柱钢梁通过其上固定的横拉梁和斜拉梁组合而成，四根立柱用超厚超宽大型角钢制造，斜拉梁采用小型角钢，横拉梁采用中型角钢， 其特征是：钻井平台（20）的左、右和后三个方向设有横拉梁和斜拉梁，前面不设横拉梁和斜拉梁，井架（1）坐落在钻井平台（20）上，井架（1）底部槽钢横拉梁（15）和钻机平台顶槽钢（16）用螺栓连接，四面共八根槽钢；井架（1）上顶的横拉梁上中间部位平行的安装两根工字钢天车大梁；大天车（25）和小天车（24）分别固定在上述天车大梁上；   井架（1）上工作场地分三层，即地板第一层地板（20‑1），第二层地板（20‑2），第三层地板（20‑3），三层地板的边框都是槽型钢制，第一层地板（20‑1）安装在钻井平台（20）上底部的横拉梁上，第一层地板（20‑1）上安装终井提钻减压用钻进油缸（11），终井提钻减压用钻进油缸（11）的活塞杆与大天车（25）的油缸钢丝绳（11‑1）连接，油缸钢丝绳（11‑1）在大天车的滑轮内运动，油缸钢丝绳（11‑1）上安装大提引环（11‑3），大提引环（11‑3）与井内钻杆（10）上的终井提钻连接头连接，使得井内钻杆（10）通过终井提钻减压用钻进油缸（11）被大天车（25）上的油缸钢丝绳（11‑1）拉起终井提钻；磨盘钻机（6）安装在第三层地板 （20‑3）的中心位置，立轴（5）穿过磨盘钻机（6）上的卡瓦孔；为防止第一层地板（20‑1）会被拉弯拉断，需要抗弯设施援助第一层地板（20‑1）共同抗弯；抗弯设施有：顶抗弯木梁（20‑8）安装在钻井平台（20）顶端的左右槽钢上，和船抬轿杆（20‑6）平行，第二钢柱（20‑9）上方和顶抗弯木梁（20‑8）安装，下方与安装终井提钻减压用钻进油缸（11）的实心地板安装，顶抗弯木梁（20‑8）在两根船抬轿杆中间位置上，另外两根边抗弯木梁（20‑7）对称的置于第一层地板（20‑1）上且在靠近井架立柱（4）处，边抗弯木梁（20‑7）与顶抗弯木梁（20‑8）呈垂直设置，每根边抗弯木梁（20‑7）两端上方各安放第一钢柱（20‑5），边抗弯木梁（20‑7）和第一钢柱（20‑5）支撑在第一层地板（20‑1）和钻井平台顶槽钢（16）之间；抗弯拉绳（20‑L）固定在第一层地板（20‑1）的实心板上终井提钻减压用钻进油缸（11）左边，绳子的两端分布与钻井平台（20）的地脚腿固定；第三层地板（20‑3）上安装油箱（7）、油泵（8）和分配阀（9），油泵（8）通过油管与分配阀（9）连接，分配阀（9）的一个开关通过油管与终井提钻减压用钻进油缸（11）缸体下部出口连接，分配阀（9）的另一个开关通过油管与终井提钻减压用钻进油缸（11）缸体上部入口连接；取芯绞车（22）也安装在第三层地板（20‑3）上，取芯绞车（22）的钢丝绳（22‑1）也缠绕通过小天车（24）上的滑轮，钢丝绳（22‑1）的端头设有取芯锚（22‑3），钻机钢丝绳（6‑2）一端与钻机提引环（6）‑（3）连接，钻机提引环（6）‑（3）与加钻杆连接头（6‑4）扣环连接；钻机钢丝绳（6‑2）的另一端与卷扬机（6‑1）缠绕；第二层地板（20‑2）上安装有水箱（13）和水泵（14） ，吸 润 滑 剂 管（3）一端与水泵（14）上的进水口连接，另一端与立轴（5）的上端连接，立轴（5）为空心轴，立轴（5）的下端与井内钻杆（10）螺纹连接，水泵（14）的出水口与出润滑剂胶管（14‑1）连接，出润滑剂胶管（14‑1）的水进入水箱（13）中，水箱（13）的下方接水箱进润滑剂胶管（13‑1），水箱进润滑剂胶管（13‑1）的另一端通入井内钻杆（10）外部和隔海水管（12）中，将进入水箱（13）的水排入井内钻杆（10）与隔海水管（12）之间，又被水泵通过钻头底部从井内钻杆（10）中心吸到水箱（13）中起到润滑冷却井内钻杆（10）及钻头的作用；在第一层地板（20‑1）上面的隔海水管（12）上设有出油口，出油口上安装有输油胶管（19），输油胶管（19）上装有阀门；顶抗弯木梁（20‑8）两头安装在钻井平台（20）左、右钻机平台顶槽钢（16）上，用螺杆固定；船抬轿杆（20‑6）也安装在钻井平台左右两侧钻机平台顶槽钢（16）上，一根紧靠两根后腿柱，一根紧靠两根前腿柱，顶抗弯木梁（20‑8）在中间，顶抗弯木梁（20‑8）与两根船抬轿杆（20‑6）平行排列；井内钻杆（10）的的底部装有钻头（36），取芯管（33）置于井内钻杆（10）的内部下端钻头（36）上方，钻头（36）的内径与取芯管（33）的内径相同，钻头（36）的外径比井内钻杆（10）的外径大1～2mm，取芯管（33）的内壁上有将圆周（4）等分的竖直凹槽，即弹条槽（41），取芯管（33）的内壁上，沿着弹条槽（41）的长度方向至下而上设有形状大小均形同的上、中、下三层楔子方孔（33‑1），每层楔子方孔（33‑1）的高度都在同一个水平面上，两层相邻楔子方孔（33‑1）的垂直距离为500～550mm, 卡芯弹条（34）插入弹条槽（41）中并且通过沉头螺丝（34‑2）固定在卡芯楔子（34‑1）上，卡芯楔子（34‑1）置于楔子方孔（33‑1）内，在取芯管（33）的外壁上任意两侧楔子方孔（33‑1）之间，设有一个长滑槽（33‑2），防离卡销（33‑3）置于长滑槽（33‑2）内，防止卡芯弹条（34）跳出弹条槽（41）；卡芯弹条（34）的上端与提升机构底板（43）焊接固定在一起，圆筒形支撑卡瓦座（31）固定在提升机构底板（43）上；接锚卡瓦（30）为3个形状相同的弧片，接锚卡瓦（30）上端为上口大下口小的圆锥形开口，接锚卡瓦（30）下端弧片厚底小于圆锥下底的厚度，接锚卡瓦（30）均匀分布在圆筒形支撑卡瓦座（31）内，每块接锚卡瓦（30）的上下两端都是通过连接拉杆（30‑1）与圆筒形支撑卡瓦座（31）连接，上方的连接拉杆（30‑1）的高度在圆锥口下部位置，上方的连接拉杆（30‑1）上接锚卡瓦（30）与圆筒形支撑卡瓦座（31）之间设有弹簧（30‑2），上下连接拉杆（30‑1）的外端设有导正套（30‑3）；一对桶梁耳（39）对称的固定在取芯管（33）内壁上，桶梁耳（39）与防止卡芯弹条（34）不在一条垂直线上，桶梁耳（39）上方有通孔，半圆形的偏心活桶梁（29）两个端头有“7”字形管穿在桶梁耳（39）上，桶梁耳（39）的通孔内，下方在取芯管（33） 内的端头上焊接有圆形钢筋篦，取芯锚（22‑3）通过接锚卡瓦（30）的圆锥口进入到接锚卡瓦（30）内部的空腔中，卡挂在接锚卡瓦（30）的圆锥口底部的平台。