混合动力汽车摆臂铸件的生产方法

摘要

本发明公开了一种混合动力汽车摆臂铸件的生产方法，将回用砂、黄砂、红砂、红煤粉、陶土、碳酸钠、煤粉、水通过混砂机混砂，通过造型机造型，用铁水通过用球化包浇注，浇注结束后冷却打箱，清除浇注的铸型上的碎铁块、芯骨与芯砂，通过砂轮机打磨，检测、包装即得本发明混合动力汽车摆臂铸件。本发明具备Q10生铁的五大元素基本要求，同时具有强透气性，从而产品的抗拉强度；采用造型机实现了摆臂铸件造型的连续化、自动化生产，不仅大大提高了摆臂铸件的生产效率和品质，简化生产环节、能降低人力成本、减少能源及材料消耗，从而降低综合成本，同时提高产品的延伸率和硬度，使产品性能得到最大程度地提升。

主权项

一种混合动力汽车摆臂铸件的生产方法，包括如下步骤：（1）备料：准备原材料回用砂、黄砂、红砂、红煤粉、陶土；准备辅助材料碳酸钠、煤粉、水；（2）混砂：启动混砂机，使其空转1—2分钟，依次向混砂机里加入回用砂、黄砂、红砂、红煤粉、陶土、碳酸钠、煤粉，转动充分混合2—5分钟，加水混湿8—10分钟后，放砂并放置3－5小时回性后过筛备用；（3）造型：启用造型机，将砂箱平稳放置在型板上，均匀喷上脱模剂，填入面砂将模具表面全部覆盖，覆盖厚度不得少于3 厘米，用捣砂棒将模具侧面的面砂捣紧，再用背砂填满砂箱，启动造型机震击、压实、起模；放置在平整的地平上，每两排地平之间要留有间隔；取型腔及泥芯，将涂料均匀地喷入型腔内，涂层厚度在0.3—0.5mm，用喷灯将型腔表面涂层烘干，然后将泥芯平稳地下入型腔内，对准中心线；将合箱销垂直插入底箱的定位导向孔内，平稳合箱；（4）烧铁水：将铁块放置炼炉中烧成铁水，经球化处理，铁水运送至浇注平台；（5）浇注：启用球化包，向球化包里加入球化剂、覆盖剂并在其堤坝内匀平压实，倒入（4）步的铁水充分搅拌，除渣、扒净浮渣、洒上聚渣剂覆盖，孕育后开始浇注，浇注时将包咀对准浇口杯的浇口，浇注温度为1350—1400℃，浇注时并引气，铁水浇注时间不超过7分钟,浇口杯中的铁水凝固后取出，压铁放置时间不低于1小时即可；（6）打箱：清除（5）步浇注的铸型上的碎铁块，温度不高于300℃；（7）清砂：去除芯骨与芯砂，采用砂轮机打磨，磨掉飞边、毛刺、多肉和浇冒口残余部分，检测、包装即得本发明混合动力汽车摆臂铸件。