内晶型硼化锆基超高温陶瓷的制备工艺

摘要

本发明提供一种内晶型硼化锆基超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于采用以下步骤：1）先将硼化锆陶瓷粉料加入无水乙醇中，硼化锆陶瓷粉料由中空棒状硼化锆粉体和纳米碳化硅粉体按体积百分比70～90%：10～30%混合而成，搅拌4～8h，形成均匀的陶瓷悬浮液；2）采用旋转蒸发器将陶瓷悬浮液进行真空干燥形成混合粉；3）然后将混合粉加入涂有氮化硼的石墨磨具中，在氩气气氛下热压烧结，烧结温度为1900～2000℃，保温0.5～2h，压力为20～40MPa，即得内晶型硼化锆基超高温陶瓷。本发明制备工艺简单，制备的内晶型硼化锆基超高温陶瓷，兼有棒状增韧和内晶型结构增韧的复合效果，具有较高的抗弯强度和较好的抗氧化烧蚀性。

主权项

一种内晶型硼化锆基超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于采用以下步骤：1）先将硼化锆陶瓷粉料加入无水乙醇中，硼化锆陶瓷粉料由中空棒状硼化锆粉体和纳米碳化硅粉体按体积百分比70～90%：10～30%混合而成，搅拌4～8h，形成均匀的陶瓷悬浮液；2）采用旋转蒸发器将陶瓷悬浮液进行真空干燥形成混合粉；3）然后将混合粉加入涂有氮化硼的石墨磨具中，在氩气气氛下热压烧结，烧结温度为1900～2000℃，保温0.5～2h，压力为20～40 MPa，即得内晶型硼化锆基超高温陶瓷。