一种煤化工领域废水除油脱酚的方法

摘要

本发明公开了一种煤化工领域废水除油脱酚的方法，本方法针对煤化工过程中产生的含油和/或酚的废水，其中油多为可溶性油，通过废水预处理、萃取除油脱酚、萃取剂回收几道程序和相关工艺的结合，达到了良好的除油脱酚效果，并有效降低了其中可溶性油的含量，本发明进一步提供一种萃取剂环己烷，经现场试验，除油率达到94.71~97.30%，可溶性油除去率达到87.08~92.81%，脱酚率达到96.94~98.21%，效果显著。

主权项

一种煤化工领域废水除油脱酚的方法，所述除油脱酚是指除油和/或脱酚，所述油包括可溶性油；所述方法包括以下步骤：a、废水预处理：原料废水进入调节罐，按照除油脱酚的需要调节废水的pH值和温度；b、萃取除油脱酚：将经过预处理的废水送入混合装置中，加萃取剂搅拌、澄清，分离出萃取相及水相，除油脱酚后的水相送后续处理工段；c、萃取剂回收：经萃取除油脱酚后的萃取相进入回收装置进行回收，其特征在于：所述除油脱酚使用的萃取剂为环己烷；所述废水预处理步骤中，调节废水的pH值和温度为：pH≤6.0，水温为5~40℃；所述混合装置为萃取塔，所述萃取除油脱酚步骤具体为：将经过预处理的废水送入萃取装置顶部，与从底部进入的萃取剂逆流萃取，萃取剂与废水的体积比为1:1~1:20，塔板数为1~20，塔顶压力0.1~0.7MPa，温度≤60℃；塔底压力为0.5~1.1MPa，塔底温度≤60℃，萃取相从塔顶采出；萃取除油脱酚后的水相从塔底采出，送往后续处理工段；所述回收装置为萃取剂回收塔，萃取剂回收步骤具体为：经萃取除油脱酚后的萃取相进入萃取剂回收塔回收萃取剂，萃取剂回收塔塔顶压力为0.1~0.6MPa，塔顶温度60~150℃，塔底压力0.4~0.8MPa，塔底温度85~200℃，塔顶得到萃取剂，送至萃取剂罐循环使用；塔底采出液送分离装置分离后得到油和/或酚钠盐。