一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法

摘要

一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，它涉及一种铝合金铆钉线材的制造方法。本发明目的是要解决现有铆钉线材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后延伸率和抗剪切强度较低的问题。方法：一、制备铝合金熔液；二、铸造合金铸棒；三、铸棒定尺切断；四、铸棒车去氧化皮；五、铝合金铸锭均匀化退火；六、铸锭加热；七、挤压成铝合金线材；八、线材中间退火；九、冷拉变形，即制得。得到的铆钉线材H13态线材抗拉强度不小于205MPa；T4态丝材的抗拉强度不小于380MPa，规定非比例延伸强度不小于220MPa，断后伸长率不小于10％，抗剪强度不小于225MPa。本发明应用于航空航天用铝合金铆钉的加工制造。

主权项

一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法是按下列步骤进行：一、按元素的质量百分比Cu：3.5％～4.5％、Mg：0.4％～1.0％、Mn：0.4％～1.0％、Si：0.20％～0.8％、Zr：0.2％～0.10％、Ti：0.5％～0.15％、Fe：≤0.7％、Zn：≤0.25％、Cr：≤0.10％和余量Al，称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锰合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭和铝钛硼晶粒细化剂作为原料，将原料加入到熔炼炉中，在温度为720℃～760℃的条件下熔炼3～4小时，得到铝合金熔液；二、将步骤一制得的铝合金熔液在温度为715℃～730℃，铸造速度为90mm/min～95mm/min，冷却水强度为0.05MPa～0.10MPa和冷却水温度为10℃～30℃的条件下铸造成直径为170mm～174mm的铸棒；三、将步骤二制得的铸棒切断，切断后每段铸棒长度为500mm～550mm；四、将经步骤三处理的铸棒车去表面的氧化皮，得到直径为160mm～164mm的铝合金铸锭；五、将经步骤四处理的铝合金铸锭在退火温度为480℃～495℃的条件下进行均匀化退火10小时，得到退火后的铝合金铸锭；六、将步骤五制得的退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中加热至铝合金铸锭的温度为400℃～450℃；七、将经步骤六处理的铝合金铸锭放入铝合金线材模具中挤压，挤压温度为400℃～450℃，得到Ф10mm～Ф12mm铝合金线材；八、将步骤七制得的铝合金线材在380℃～410℃下进行中间退火，保温2～3小时；九、将经步骤八退火后的铝合金线材在变形率为25％～30％的条件下通过拉伸模具冷拉，得到航空航天用铝合金铆钉线材。