发明名称 |
一种超低碳钢超低氧含量钢液的生产方法 |
摘要 |
一种超低碳钢超低氧含量钢液的生产方法,属于炼钢技术领域。工艺路线为:铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼—板坯连铸。铁水预处理采用KR法脱硫;转炉冶炼控制终点碳含量和氧含量;转炉沸腾出钢,出钢挡渣,加石灰和萤石调渣;RH真空精炼,控制最高真空度,脱碳结束后使用Al脱氧,同时向渣面均匀铺撒脱氧剂并进行搅拌,对钢包顶渣脱氧,之后保证高真空循环处理5分钟以上。本方法可有效脱除钢液中的自由氧,稳定控制RH出钢时钢液中的T.O含量在15ppm以下。 |
申请公布号 |
CN103937926B |
申请公布日期 |
2016.01.27 |
申请号 |
CN201410116425.9 |
申请日期 |
2014.03.26 |
申请人 |
江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 |
发明人 |
邹长东;赵家七;耿涛;马建超 |
分类号 |
C21C5/28(2006.01)I;C21C7/10(2006.01)I;C21C7/068(2006.01)I;C21C7/06(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/28(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种超低碳钢超低氧含量钢液的生产方法,包括以下工艺步骤:(1)转炉冶炼,控制终点碳含量≤0.06wt.%,氧含量≤0.08wt.%;(2)转炉沸腾出钢,严格挡渣,控制下渣量≤4kg/t;出钢过程中加入石灰2‑5kg/t、萤石≤2kg/t;(3)RH真空精炼,RH前期脱碳结束后进行钢液‑炉渣的同步脱氧,降低RH终点钢水的T.O含量,其特征在于,所述的脱碳结束后进行钢液‑炉渣的同步脱氧为:脱碳结束后使用Al对钢液脱氧,同时往钢包渣面均匀铺撒渣面脱氧剂进行同步脱氧,并对钢包渣进行搅拌,使渣面脱氧剂与原有钢包顶渣充分混合,快速降低渣中的T.Fe含量,使RH破空时钢包顶渣中的T.Fe含量≤5wt.%;搅拌结束后,继续保持高真空循环处理5分钟以上。 |
地址 |
215625 江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院 |