降低催化裂化干气中氢气含量方法

摘要

本发明属于重油的催化裂化领域，涉及一种降低催化裂化干气中氢气含量方法，来自再生器的高温再生催化剂进入a反应区，冷却后的再生催化剂进入b反应区；将裂解碳九芳烃注入提升管反应器中的b反应区，裂解碳九芳烃与充满冷却后的再生催化剂的b反应区内反应，反应后的物流以及a反应区内未参与反应的高温再生催化剂在各自的反应区内沿提升管反应器上行，在提升管反应器隔板出口处汇合后，与经蒸汽雾化的FCC主原料接触并发生反应；反应后物料经分离反应产物，待生剂经汽提、再生后返回提升管反应器循环使用。本发明反应器结构简单，易于制造和安装，成本小，降低催化干气产率，并且降低干气中氢气含量，提高轻质油收率和质量。

主权项

一种降低催化裂化干气中氢气含量方法，其特征在于：在流化催化裂化提升管反应器的预提升介质入口(5)和FCC主原料入口(2)之间设置反应器隔板(3)，将提升管反应器的下部分隔为平行于轴向的2个反应区a反应区(7)和b反应区(8)，并在各反应区设置相应的催化剂入口和原料喷嘴；其中，来自再生器的高温再生催化剂进入a反应区，冷却后的再生催化剂进入b反应区；将裂解碳九芳烃注入提升管反应器中的b反应区，裂解碳九芳烃与充满冷却后的再生催化剂的b反应区内反应，反应后的物流以及a反应区内未参与反应的高温再生催化剂在各自的反应区内沿提升管反应器上行，在提升管反应器隔板出口处汇合后，与经蒸汽雾化的FCC原料接触并发生反应；反应后物料经分离反应产物，待生剂经汽提、再生后返回提升管反应器循环使用。