一种化纤色纺的平衡式注色方法及装置

摘要

本发明提供一种化纤色纺的平衡式注色方法及装置，该种化纤色纺的平衡式注色装置包括主原料计量仓、色料计量仓、混合料仓、料位计、转动装置、PLC控制器和搅拌机，所述混合料仓分别连接所述主原料计量仓和色料计量仓；该种化纤色纺的平衡式注色方法及装置，是一种无污染的生产方式，所生产的化纤色纺耐紫外线照射、高耐磨性、颜色衰减小，解决了化纤色纺生产中的配色精度、产品色差大且不稳定等问题，能够保证生产的化纤色纺的配色精度由0.25％左右提高到0.02％以上，并使化纤色纺的色差级别由4.5标准灰度提高到4.8级以上，还使化纤色纺的稳定性由原来连续生产优等品时长4～7天左右，提高到连续生产2～3月。

主权项

一种化纤色纺的平衡式注色方法，其特征在于，包括以下生产步骤：步骤一：将色料与主原料分别添入色料计量仓与主原料计量仓；步骤二：将色料计量仓与主原料计量仓下的色料计量盘、主原料计量盘开启并进行转动，色料计量盘、主原料计量盘分别设有若干色料计量孔、主原料计量孔，色料计量盘、主原料计量盘的转动速度依据一个配料周期需要生产的产量数值进行色料计量孔和主原料计量孔加注次数的计算，具体为：设主原料计量盘在一个配料周期的主原料计量孔数为N，每孔主原料的重量为a，色料计量盘在一个配料周期的色料计量孔数为M，每孔色料的重量为b，所需色料的质量百分比为L₀，则色料计量孔数M取一大于0的整数，则主原料计量盘在一个配料周期的所需主原料计量孔数量为取计算结果N的整数部分为实际主原料计量孔数N₀,由实际主原料计量孔数N₀计算出实际添加色料的质量百分比则所需色料与实际添加色料的质量百分比误差为$\Delta L=L_0-L=(\frac{Mb}{Na+Mb}-\frac{Mb}{(N_{0}a+Mb)})*100\%,$则实际主原料计量孔数N₀、色料计量孔数M取满足△L＝L₀‑L＜0.1％的一对整数值；通过色料计量仓与主原料计量仓上的色料刮板与主原料刮板刮去色料计量孔和主原料计量孔的溢出料后，使分别注满色料、主原料的色料计量孔、主原料计量孔按转动速度将其中的色料与主原料逐个注入混合料仓；步骤三：开启搅拌机对混合料仓中的色料与主原料进行混合搅拌；步骤四：通过设置的PLC控制器对转动速度、混合料仓料位和一个配料周期需要生产的产量数值进行主原料和色料混合时间的平衡控制，设置色料计量盘、主原料计量盘的运行速度和启动的延时时间，使混合料仓料位高度依据不同的产量数值高低调整，保证料位高度下的主原料和色料在不同产量数值需求时，在混合料仓内具有相同的混合时间；步骤五：色料与主原料搅拌均匀结束，注色完成。