微晶玻璃薄板的制备工艺

摘要

本发明公开了一种微晶玻璃薄板的制备工艺，包括：步骤一、称取SiO₂、Al₂O₃、K₂O、Na₂O、CaO、MgO、F及澄清剂，得到配合料；步骤二、将配合料加入熔窑，控制熔制温度为1510～1520℃，将熔化后的配合料在搅拌的条件下进行澄清处理，生成玻璃熔液；步骤三、将玻璃熔液进入三辊辊压机辊压压延，形成玻璃板；步骤四、将所述玻璃板进入辊道窑，经初级成核、强化成核和晶化，得到微晶玻璃薄板；步骤五、将得到的微晶玻璃薄板进行退火、冷却、抛光、切边，得到微晶玻璃薄板产品。通过本发明组分含量及制备工艺制备的微晶玻璃薄板的厚度为2～10mm，解决了薄板的生产工艺过程中抗弯性能的技术难题，且抗弯曲强度和抗压强度均较高，实现了微晶玻璃薄板的产业化，易于市场推广。

主权项

一种微晶玻璃薄板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、分别称取一定量的SiO₂、Al₂O₃、K₂O、Na₂O、CaO、MgO、F及澄清剂，混合均匀，得到配合料；步骤二、将所述配合料加入熔窑，在熔制温度为1510～1520℃下进行熔化，将熔化后的配合料在搅拌的条件下进行澄清处理，生成均匀的玻璃熔液；步骤三、将所述均匀的玻璃熔液进入三辊辊压机进行辊压压延，形成玻璃板，其中，进辊压机的温度为1000～1045℃，出辊压机的温度为800～845℃；步骤四、将所述玻璃板经过过渡辊台进入辊道窑，进行初级成核、强化成核和晶化过程，得到微晶玻璃薄板，其中，所述晶化过程的晶化温度为780～799℃，晶化时间为90～120min；步骤五、将得到的微晶玻璃薄板进行退火、冷却，再进行抛光、切边，得到厚度为2～10mm的微晶玻璃薄板产品。