一种污泥烧结砖的生产方法

摘要

本发明提出了一种污泥烧结砖的生产方法，具有污泥再利用、节约燃煤、降低成本的效果，达到经济又环保的目的。其核心点如下：（1）通过污泥沉淀，控制污泥含水率在30-40%；（2）渣土、煤矸石、炉渣粉碎后，按重量百分比：渣土为40-60%、煤矸石为10-15%、炉渣为10-25%、沉淀后污泥为5-25%，在搅拌机内将各组分搅拌均匀；（3）沉化处理；（4）搅拌、均化处理；（5）真空挤压成型；（6）脱水、干燥处理：一是室外脱水处理，利用移动式伸缩雨棚，让砖坯在阳光的照射下脱水；二是室外脱水的砖坯进入移动式旋转隧道窑的烘干室进行干燥；（7）砖坯进入移动式旋转隧道窑的焙烧室进行焙烧；焙烧室与烘干室之间有管道连接，可以将余热送至烘干室内供砖坯干燥使用。

主权项

一种污泥烧结砖的生产方法，具体步骤如下：（1）污泥沉淀：将污水处理厂处理后含水率70‑80%污泥倒入沉淀池，通过沉淀后，将澄清的水排出，此时沉淀池内的污泥含水率在30‑40%，再将沉淀后的污泥经过螺旋输送机输送至第一搅拌机；（2）渣土、煤矸石、炉渣的粉碎：将配比好的渣土、煤矸石、炉渣经板式供料机送至锤石破碎机，破碎后的料经皮带输送机送至滚筒筛，筛出的粉料经皮带输送机送至第一搅拌机，在第一搅拌机内与沉淀后污泥搅拌均匀；其中，按重量百分比：渣土为40‑60%、煤矸石为10‑15%、炉渣为10‑25%、沉淀后污泥为5‑25%；（3）沉化处理：经第一搅拌机搅拌均匀后，经移动皮带输送机输送至沉化池内充分发酵，发酵时间不少于72小时；（4）搅拌、均化处理：沉化好的混合料送至第二搅拌机搅拌，如果混合料含水率低于15%，可以适量加水让含水率控制在15‑18%；搅拌均匀后的混合料经皮带输送机送至高压对辊机，经高压对碾使混合料更有韧性、弹性、塑性，处理好的混合料经皮带输送机送至真空挤出砖机内；（5）真空挤压成型：混合料进入真空挤压机后，经过真空挤压成各种型号的泥条，再经自动切条切坯机切割成各种砖的型号，由自动码坯设备将砖坯码到移动周转窑面上；（6）脱水、干燥处理：一是室外脱水处理，将移动式伸缩雨棚收缩到虽短，让窑面上码放好的砖坯在阳光的照射下脱水，此过程可以使坯体内的含水率减低至10‑12%；二是烘干室干燥处理，移动式旋转隧道窑在液压系统的推动下不断向前移动，室外脱水的砖坯进入烘干室经过40小时不断升温的过程进行干燥，烘干室的温度从近坯处60℃到干燥结束处不断升高直至150℃；干燥结束的砖坯含水率控制在4‑7%；（7）焙烧过程：干燥后的砖坯进入移动式旋转隧道窑的焙烧室内，先经过预热，低温焙烧，中温焙烧，直至温度升高到930‑1020℃进入高温焙烧，达到高温焙烧温度保持规定焙烧时间后，就可以逐渐降温，直至出窑达到室外温度，此时成品砖就以烧成；另外，焙烧室与烘干室之间有管道连接，可以将焙烧室内的余热送至烘干室内供砖坯干燥使用。