一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法

摘要

本发明提供了一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，包括杉木木段的截断技术、立木加压灌注技术、灌注好酚醛树脂的杉木原木段的无缺陷固化技术、固化后杉木原木段的弦切板制材技术及修补技术等，其中立木加压灌注技术为：利用自制橡胶套固定在杉木的一个端头上，在橡胶套的另一端加入水溶性酚醛树脂后，接入空压机并向橡胶套内加压，在压力的作用下水溶性酚醛树脂从杉木原木段的一端进入，贯通整个杉木段后从另一端流出，达到快速浸渍的目的。本发明制造的仿柏木材料具有木质坚硬，硬度高，密度大，纹理与柏木一致的特点，且杉木资源丰富，原料来原广，价格低廉，因此大大降低了仿柏木材料的成本。

主权项

一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：采伐新鲜的杉木，去除杉木外表的树皮和其它杂物，将杉木截成一定长度的木段；步骤2：将杉木木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80‑100℃，干燥时间24‑60小时，干燥后杉木木段的含水率为8‑10%；步骤3：将干燥后的杉木木段的一个端头用橡胶套套上，用锁喉固定并锁紧，然后将杉木木段的另一端朝下放置在沥胶槽上的沥网中，完成此步骤的多条杉木木段平行排列在沥网中，用绳索捆绑加以固定，防止在加压的过程中倒伏影响灌注效果；步骤4：将胶槽下端的出胶口用无缝钢管连接，无缝钢管上连接多个管口，用波纹橡胶管连接无缝钢管接口与杉木木段上固定的橡胶套的另一接口，用锁喉固定并锁紧接口；步骤5：将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2‑3稀释，在稀释的过程中加入颜料搅拌，调成真柏木木材的颜色，完成后倒入胶槽中，关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性，打开胶槽上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向胶槽内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在0.2‑0.8MPa；步骤6：待朝下放置在沥网上的杉木木段的另一端出现酚醛树脂流挂液后，关闭单个波纹橡胶管连接阀门，打开橡胶套上的锁喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置12‑24小时，时间长短以杉木木段的端头不再明显向下沥胶为准；步骤7：将放置12‑24小时后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窑中干燥，干燥温度130‑150℃，干燥时间36‑60小时；步骤8：将完全固化后的灌注杉木木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，在细木工小带锯上加工成杉木弦切板材；步骤9：选择一些小块的杉木块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120℃，干燥时间24小时，将烘成绝干的小块杉木放入粉碎机粉碎，木粉过60目的筛子，备用；步骤10：将步骤9的木粉用自制的水溶性酚醛树脂和颜料调成与杉木弦切板材颜色一致的粘稠腻子，用于修补杉木弦切板材下锯过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后送入木材干燥窑中快干，干燥温度150℃，干燥时间1‑2小时；步骤11：取出修补好的杉木弦切板材，按照常规的家具加工工艺，生产出外观、颜色、纹理、质感完全与柏木一致的仿柏木材料；自制的水溶性酚醛树脂的配方：苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1：3.2：0.3，固化物含量50%，游离甲醛含量<0.15%，树脂pH值9.0；步骤6中判断杉木木段是否灌注完成的标准是观察放置在沥网上的杉木木段的另一端头是否有长度超过5cm的酚醛树脂流挂液。