1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件制造方法

摘要

本发明涉及一种1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件制造方法。将化学成分合乎要求的锻件置于锻造工装的上平砧和下凹型砧的凹槽内进行锻造，前两火压下量20mm-40mm；自第三火起，每火始锻时压下量20mm-40mm；中间过程重压，压下量50mm-80mm；接近终锻时再以较小变形量轻压30mm-50mm；锻造后进行固溶处理，固溶处理采用分段加热保温，水冷透，得1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件。本发明在化学成分上，采用低碳、多元合金元素的配合，在生产工艺上，充分利用锻造、热处理对奥氏体组织的调节作用，获得细小的奥氏体组织，获得良好的耐腐蚀性和良好韧性，同时具有高于标准要求的抗拉强度和屈服强度；本发明锻件的主要性能为：Rm≥550MPa，R_p0.2≥250MPa，A≥40%，Z≥40%，AKU2≥120J以上，HB≤210，所有力学试验均合格。

主权项

1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件制造方法，其特征在于：锻件的化学成分wt％，熔炼分析如下：C 0.08～0.12％，Si 0.43～0.71％，Mn 1.59～1.63％，P 0.017～0.018％，S 0.003～0.005％，Cr 18.23～19.00％，Ni 9.40～9.74％，Mo 0.70～0.73％，Ti 0.50～0.78％，余量铁；锻件置于锻造工装的上平砧和下凹型砧的凹槽内进行锻造，锻件始终处于三向压应力状态，锻造细化晶粒；锻造细化晶粒；锻造分六火次完成。前两火次的压下量25mm‑35mm；第三火次到第六火次，每火次开始锻造时压下量分别为30mm、30mm、25mm‑35mm、25mm‑35mm,中间过程重压，压下量分别为63mm‑65mm、65mm‑67mm、65mm、65mm‑70mm，接近终锻时以较小变形量轻压，压下量分别为:40mm‑45mm；粗加工后进行固溶处理，固溶处理采用分段加热，第一段升温速度60℃/h，加热温度430℃～480℃，保温2小时；第二段加热温度；1000℃～1010℃，保温1.5小时；水冷透，得1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件。