一种球形高氯酸钾生产工艺

摘要

本发明涉及一种球形高氯酸钾生产工艺，采用自然结晶的高氯酸钾，经重结晶工艺制备，将原料高氯酸钾加入精制罐内，加入高氯酸钾饱和液，得到高氯酸钾精制液，精制液通过转子流量计连续与循环高氯酸钾饱和液混合，混合后进入列管式换热器，经间壁换热，交换掉精制液带入的热量，形成过饱和度，析出高氯酸钾晶粒粒径达到200微米以上，送入离心机中完成固液分离，固体送入流化床干燥器中干燥，得到成品。本发明利用现有的普通的结晶装置进行生产，无需设计专用设备，降低大量成本，技术成熟实用，球形化程度高，平均粒径远大于200微米，产量大，满足现代化市场需求。

主权项

一种球形高氯酸钾生产工艺，原料为自然结晶的高氯酸钾，经重结晶工艺制备，其特征在于；工艺流程如下：精制工序：将原料高氯酸钾加入精制罐内，加入高氯酸钾饱和液，打开加热阀，使固体完全溶化，当温度达到95‑100℃后，测其溶液比重为1.050—1.065，继续加热20分钟，关闭加热阀，沉降30分钟，由液下泵将精制液送至沉降罐中，静止30分钟，虹吸到精制液贮存罐中，控制精制液的氯化钠含量不高于25克/升；结晶造粒工序：精制液通过转子流量计连续与温度25—30℃、浓度为20—30克/升的循环高氯酸钾饱和液混合，混合后进入列管式换热器，经间壁换热，交换掉精制液带入的热量，固液两相流温度降低至25—30℃，形成过饱和度，析出高氯酸钾晶核或促使两相流中的固体晶粒继续生长，当固体晶粒粒径达到200微米以上，即可从结晶器中取出，送入离心机中完成固液分离，分离的液体打回精制罐；干燥工序：将固液分离后的固体送入流化床干燥器中干燥，干燥蒸汽入口温度：115~120℃，出口温度40—50℃，待物料冷至40℃以下时，装入包装袋中进行计量。