从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺

摘要

本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2^#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2^#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2^#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。

主权项

一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，包括以下顺序工艺步骤和条件：A.水浸可溶铜，按每吨原矿石干重计，将给入搅拌槽中经过细碎后的原矿石〔1〕按质量比1：2加入水，搅拌约10分钟，使得原矿石〔1〕中水溶铜基本溶解，其次进行固液分离，得到水浸可溶铜贵液〔2〕和分离浸渣，分别让水浸可溶铜贵液〔2〕进入湿法冶金其它阶段另行提铜，对分离浸渣进行洗涤，得到浸渣〔4〕；B.浸渣分步优先浮选铜矿，将步骤A得到的浸渣〔4〕给入球磨机，加入石灰〔b〕3000～4000g先进行磨矿，至球磨机排出物料的细度为‑0.074mm占70～75％，其次向球磨机排出物料依次添加Z‑200〔c〕约10～20g、2^#油〔d〕10～20g搅拌调浆，进行铜粗选Ⅰ，得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，分别将铜粗精矿Ⅰ进行铜精选Ⅰ，得到铜精矿Ⅰ〔10〕和铜精选Ⅰ尾矿〔7〕，再向铜粗选尾矿Ⅰ添加Z‑200〔c〕约20～30g、2^#油〔d〕20～30g进行铜粗选Ⅱ，得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ〔11〕，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z‑200〔c〕约10～20g、2^#油〔d〕10～20g进行铜扫选Ⅰ，得到铜扫选Ⅰ尾矿和铜扫选Ⅰ精矿〔5〕，再向铜扫选Ⅰ尾矿添加Z‑200〔c〕约5～10g、2^#油〔d〕5～10g进行铜扫选Ⅱ，得到铜扫选Ⅱ尾矿〔12〕和铜扫选Ⅱ精矿〔6〕；C.选铜尾矿浮选硫，先对步骤B的选铜尾矿〔12〕添加丁黄药〔e〕100～120g、2^#油[d]30～40g搅拌调浆进行硫粗选，得到硫粗精矿和硫粗选尾矿，分别将硫粗精矿进行硫精选，得到硫精矿〔15〕和硫精选尾矿〔13〕，向硫粗选尾矿添加丁黄药〔e〕30～40g、2^#油〔d〕10～15g搅拌调浆进行硫扫选，分出硫扫选精矿〔14〕和最终尾矿〔16〕。