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一种液压缸的法兰封套的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）选料 ：选用壁厚度4cm~6cm、直径在8cm~15cm的金属管胚件，切割4 cm~10cm长度的套管胚件，选用厚度在4 cm~6cm的金属板件，切割直径在15cm~20cm的圆形的法兰配件并在其中心位置切割9cm~16cm的圆孔；（2）预处理：对套管胚件和法兰配件进行酸洗；（3）检查：检查零件表面有无硬性划伤，然后分选出无划伤产品，进行清洗，保证无残留水珠，无锈蚀及精冲油；对零件进行去毛刺加工；（4）焊接：套管胚件放置在法兰配件的圆孔中，法兰配件的圆孔上内径与套管胚件外径之间预留0.3mm 至0.4mm 的间隙，然后使用超音频感应线圈，同时加热套管胚件和法兰配件，随后把套管胚件和法兰配件连接部紧密地焊接在一起；（5）冲孔：对法兰配件外部等分划分6个螺孔区，在螺孔区的中心位置精冲6个螺孔；（6）对零件进行高频淬火热处理，其中：淬火用介质水的水温＜ 40℃，淬火后2 小时内回火，使零件的硬度要求达到：极限硬度值为480HV1 的有效硬化层深度为0.5 ～ 1.5mm ；采用抛丸机对零件进行抛丸加工，提高零件表面及盲孔内表面的光洁度；（7）粗磨：将零件装入双端面磨床进行表面粗磨；（8）钻孔：对零件的法兰配件部分周向均匀布设的螺孔用攻丝机进行攻丝；（9）制弧口 ：在零件的法兰配件的2个螺孔之间设置弧线，用车刀车制弧口；（10）铣截面，将零件的套管胚件部分用铣刀具在从口部到底部铣制深度在5cm‑9cm的连接面；（11）精加工：将零件放在立式双面磨床内进行双面精磨；用刷式去毛刺机对零件表面和边缘进行去毛刺；并且采用退磁机对零件进行消磁；对零件进行清洗，包装入库。 |
