冲压成型方法

摘要

冲压成型方法包括：成型出第一杯形被加工件(B)的工序；在使轴压用冲头(13)相对于冲模(15)相对移动并与杯侧壁部(B2)的杯开口端(B21)抵接而约束杯开口端(B21)的状态下，使第二阶段成型用冲头(11)相对于冲模(15)相对移动并插入到第二冲模孔部(155)内，经由第二冲模肩部(154)将第一杯形被加工件的一部分向第二冲模孔部(155)内推入，由此使杯侧壁部(B2)缩径并且壁厚增加的工序；以及在解除了轴压用冲头(13)对杯开口端(B21)的约束的状态下，使第二阶段成型用冲头(11)相对于冲模(15)相对移动并将第一杯形被加工件进一步向第二冲模孔部(155)内的深处推入，由此成型出直径比第一杯形被加工件的直径小的第二杯形被加工件的工序。

主权项

一种冲压成型方法，是使用了中心轴互相配置于同轴上的第二阶段成型用冲头、第一阶段成型用冲头、轴压用冲头、冲模以及反向冲头的对平板状的被加工件的冲压成型方法，其中，该第一阶段成型用冲头沿着所述第二阶段成型用冲头的外周而配置，该轴压用冲头沿着所述第一阶段成型用冲头的外周而配置，该反向冲头在中心轴方向上与所述第二阶段成型用冲头对置配置，沿着上述反向冲头的外周配置有第二冲模孔部，该冲模从供所述第一阶段、第二阶段成型用冲头插入的前端侧起具有：第一冲模肩部，随着朝向所述前端而扩展；第一冲模孔部，与所述中心轴平行；第二冲模肩部，与所述第一阶段成型用冲头及所述轴压用冲头在所述中心轴方向上对置且随着朝向所述前端而扩展；以及所述第二冲模孔部，与所述第二冲模肩部连接设置，所述冲压成型方法的特征在于，包括：工序S1，使所述第一阶段、第二阶段成型用冲头相对于所述冲模相对移动并插入到所述第一冲模孔部内，由此经由所述第一冲模肩部将所述被加工件向所述第一冲模孔部内推入，成型出第一杯形被加工件，该第一杯形被加工件具有杯底部及从所述杯底部的周缘部竖起的圆周状的杯侧壁部；工序S2，在使所述轴压用冲头相对于所述冲模相对移动并与所述杯侧壁部的杯开口端抵接而约束所述杯开口端的状态下，使所述第二阶段成型用冲头相对于所述冲模相对移动并插入到所述第二冲模孔部内，并经由所述第二冲模肩部将所述第一杯形被加工件的一部分向所述第二冲模孔部内推入，由此使所述杯侧壁部缩径并且壁厚增加；工序S21，在所述工序S2内，在通过所述轴压用冲头约束所述杯开口端的状态并且通过所述第二阶段成型用冲头和所述第二冲模孔部来约束所述杯侧壁部中的所述杯底部侧的板厚方向的变形的状态下，使所述反向冲头与所述第二阶段成型用冲头接近并通过所述反向冲头及所述第二阶段成型用冲头来夹压所述第二冲模孔部内的所述杯底部，由此使将所述杯底部及所述杯侧壁部相连的杯肩部成型为直角状，并且使所述杯底部的原材料流入所述杯肩部而使所述杯肩部壁厚增加，以及工序S3，在解除了所述轴压用冲头对所述杯开口端的约束的状态下，使所述第二阶段成型用冲头及所述反向冲头在夹压所述杯底部的状态下相对于所述冲模向所述第二冲模孔部内的深处相对移动并将所述第一杯形被加工件进一步向所述第二冲模孔部内的深处推入，由此成型出直径比所述第一杯形被加工件的直径小的第二杯形被加工件。