一种表面零缺陷合金丝的生产方法

摘要

本发明公开了一种放电管电极用4J42合金丝及其生产方法，包括如下步骤：将4J42原料投入真空炉内炼钢成锭；进行锻打开坯、热轧成盘圆；对热轧后的盘圆进行酸洗处理；酸洗后打磨修边进行第一次拉拔；对第一次拉拔后的半成品进行退火处理；对退火处理后的半成品进行酸洗、修磨；确认无裂纹后进行第二次拉拔；将拉拔后的盘圆进行热处理退火；再次检查盘圆表面情况，进行粗丝精拉，每往下拉一个规格，都需进行热处理，直至成品尺寸。本发明根据放电管用电极的实际需求，研究发现生产过程中影响4J42塑性和成材率的各项因素,通过对4J42生产工艺过程的改进，解决其在后续加工中出现塑性差、成材率低等缺陷。

主权项

一种4J42合金丝的生产方法，其特征在于：所述合金丝包括的各化学成分的质量百分比为：镍：40‑45%，锰：≤0.8%，硅: ≤ 0.3%，碳：≤0.05%，钴：≤1.0%，铁：余量；上述合金丝的生产方法，包括以下步骤：1）真空熔炼：将Ni板、Co片、Si、Mn、Fe经烘烤后，装入真空感应熔炼炉中进行熔炼，当全熔后待达到精炼温度1580℃以上后，精炼至少30分钟，精炼后期转低真空，搅拌5分钟出钢，浇注电极；2）电渣重熔：用萤石与二氧化钛按1：1至1：1.2的比例制备引弧剂，将CaF₂、Al₂O₃和CaO调和制作重熔电渣系，其中，三者的质量百分比为：CaF₂ :70%‑75%，Al₂O₃:20%‑25%， CaO: 余量；装炉、引弧造渣、冶炼、补缩、冷却，制成钢锭坯；3）锻造开坯：钢锭坯由室温加热到850℃，预热30‑50分钟；升温到1000‑1150℃，保温40‑50分钟；达到锻造温度，始锻温度≥1100℃，终锻温度≥950℃；4）热轧成盘：材料装入退火炉的温度：≤600℃；升温时间≥120分钟；加热温度：1000‑1150℃；保温时间：≥30分钟，始轧温度：≥1180℃；终轧温度≥950℃；5）酸白打磨：用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色，酸洗温度50‑80℃，酸洗时间20‑30min；检查材料表面情况，并对表面缺陷进行修磨处理；6）第一次拉拔：作业前，先进行配模，按变形要求用聚晶模进行拉拔处理；7）退火处理：退火温度在800℃‑850℃，保温1‑2个小时；8）酸洗检查：用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色，酸洗温度50‑80℃，酸洗时间20‑30min；检查材料表面情况，进行人工修磨，要求表面缺陷深度不超过0.5mm；9）第二次拉拔：对修磨后的盘圆进行第二次连续拉拔；10）退火处理：退火处理温度在800℃‑850℃，保温1‑2个小时；11）圆盘剥皮：对退火处理后的半成品采用盘圆剥皮，以消除其表面氧化层；12）精拉；  13）热处理：热处理温度在800℃‑850℃，保温1‑2个小时后空冷，出成品。