一种回收乙烯装置急冷油热量的方法

摘要

本发明涉及一种用于回收乙烯装置急冷油热量的方法。传统的急冷油热量回收流程一般是急冷油分为两路，一路作为裂解燃料油汽提塔进料；另一路作为稀释蒸汽发生器的热源，换热后的急冷油注入到裂解炉后裂解油气管线，与裂解油混合后返回主分馏塔。传统流程中，急冷油作为稀释蒸汽发生器热源后，就直接和裂解炉后高温油气混合，热量没有得到充分回收。本发明改造方法包括：（1）在现有的汽包上水预热器串联一台预热器，强化汽包上水与急冷油的换热，以提高汽包上水温度；（2）在工艺水汽提塔塔底新增再沸器或将现有的再沸器更换为以急冷油为热源的再沸器。这种改造方法可以有效回收急冷油的过剩热量，减少能量浪费，而且工作量小，费用低。

主权项

一种回收乙烯装置急冷油热量的方法，是主分馏塔(1)产生的急冷油从塔底急冷油送出管路流出后，分为两路，一路与主分馏塔进料气混合后进入主分馏塔，第二路首先作为蒸汽发生器的热源，从蒸汽发生器的换热器流出后的急冷油则进入该蒸汽发生器的上水预热器为汽包上水提供热源；其特征在于为进一步回收急冷油的热量，在现有的设计方案或已经运行的装置上新增一台汽包上水预热器，并在工艺水汽提塔塔底新增再沸器或将原有再沸器更换为以急冷油为热源的再沸器，具体步骤如下：（1）新增汽包上水预热器在原有汽包上水预热器(5)上串联新增汽包上水预热器(6)，所述新增汽包上水预热器(6)的每台换热器的换热面积为50‑2000平方米；在实际操作中，通过调节进入原有汽包上水预热器(5)和新增汽包上水预热器(6)的急冷油流量，确保汽包上水温度接近或达到泡点温度；（2）在工艺水汽提塔塔底新增再沸器或将原有再沸器更换为以急冷油为热源的再沸器进一步回收步骤（1）所述的新增汽包上水预热器(6)流出后的急冷油中所含的过剩热量，具体为：在工艺水汽提塔(7)底部设置新增再沸器(9)，将急冷油输送至工艺水汽提塔(7)的塔底，接着进入新增再沸器(9)，以替代原有再沸器(8)的低压蒸汽；所述新增再沸器(9)为1‑2台；为了降低换热器(9)的台数或投资，或将急冷油同时接入原有再沸器(8)，所述新增再沸器(9)选型根据急冷油和汽提塔塔底液相流量计算确定，新增再沸器(9)的每台换热器的换热面积为50‑2000平方米。