一种锂离子蓄电池注液封口前的检漏方法

摘要

本发明涉及一种锂离子蓄电池注液封口前的检漏方法，将连接腔一端连接到氦质谱检漏仪的快锁法兰上、连接腔另一端密封连接到注液封口前电池的注液口上，氦质谱检漏仪通过电池的注液口对电池内部抽真空，进行电池大漏和小漏的检测，直到电池完全处于合格的密封状态。本发明采用电池注液封口前通过氦质谱检漏仪对电池内部抽真空，进行大漏检测，当电池出现大漏时只更换外壳，高成本的电芯部分还能继续使用，降低了电池的制造成本；采用氦气喷枪对准电池外部的焊接部位进行点检漏，通过氦质谱检漏仪上自动出现漏率数据，很容易查出电池被检部位是否存在小漏，并通过激光焊接机对小漏进行二次焊接，既提高了电池可靠性，又减少了废弃电池造成的浪费。

主权项

一种锂离子蓄电池注液封口前的检漏方法，其特征在于：包括以下步骤：⑴ 将连接腔一端连接到氦质谱检漏仪的快锁法兰上；⑵ 连接腔另一端端面上的凹槽内放置密封圈后，密封连接到注液封口前电池的注液口上，氦质谱检漏仪通过电池的注液口对电池内部抽真空，进行电池大漏检测；电池大漏的判断标准为：当氦质谱检漏仪上真空值小于15Pa，并且有漏率数值显示，认定电池不存在大漏；当10S内氦质谱检漏仪上真空值仍大于15Pa，并且氦质谱检漏仪报警，认定电池存在大漏；⑶ 根据步骤⑵的判断，当电池存在大漏，取出电池壳体内部的电芯，弃掉电池壳体，将电芯装入另一电池壳体，重新进行步骤⑵的过程，直到氦质谱检漏仪上真空值小于15Pa，并且有漏率数值，完成电池的大漏检测；⑷ 根据步骤⑵或步骤⑶，大漏检测合格后，用氦气喷枪对准电池外部焊缝喷射氦气进行全部焊缝的点检漏，检测电池是否存在小漏；小漏检测的判断标准为：氦质谱检漏仪上显示的漏率值小于10^‑9Pam³/s，认定电池的被检漏点处于合格的密封状态；氦质谱检漏仪上显示的的漏率值大于10^‑9Pam³/s时，认定电池的被检漏点存在小漏； ⑸ 根据步骤⑷，当电池的被检漏点存在小漏，使用激光焊接机对被检漏点进行焊接，再重新进行步骤⑷的过程，直到全部被检漏点检漏时，氦质谱检漏仪上显示的漏率值均小于10^‑9Pam³/s，认定电池完全处于合格的密封状态，完成锂离子蓄电池注液封口前的检漏。