冲孔切边校正复合模具

摘要

一种锻造工艺领域的冲孔切边校正自动顶出复合模具，包括：带有冲孔凸模的壳体、活动设置于壳体内的弹性凸模机构、与弹性凸模机构相接触的切边机构以及位于切边机构下方且与切边机构弹性连接的退件机构，切边机构位于弹性凸模机构的外侧，壳体的下端与切边机构通过楔形面相接触，从而实现壳体向下运动时切边机构相对其向上运动，并由冲孔凸模、切边机构和弹性凸模机构同时实现冲孔切边操作，壳体向上运动时切边机构连动退件机构实现锻件和连皮的自动退出。本装置能够省去锻件冲孔切边后需要从切边凹模中顶出锻件这一操作。冲孔‐切边‐校正后不必顶出便可自动落下锻件的高效率复合模具，实现高精度、高效率的冲切整形。

主权项

一种冲孔切边校正自动顶出复合模具的冲孔切边方法，其特征在于，该模具包括：带有冲孔凸模的壳体、活动设置于壳体内的弹性凸模机构、与弹性凸模机构相接触的切边机构以及位于切边机构下方且与切边机构弹性连接的退件机构，其中：切边机构位于弹性凸模机构的外侧，壳体的下端与切边机构通过楔形面相接触，从而实现壳体向下运动时切边机构相对其向上运动，并由冲孔凸模、切边机构和弹性凸模机构同时实现冲孔切边操作，壳体向上运动时切边机构连动退件机构实现锻件和连皮的自动退出；所述的壳体为半开放的罩式结构，其底部设有斜面，该壳体包括：由上而下依次固定连接的外壳、上模板、上压环、冲孔凸模以及位于上模板两侧的楔子，其中：楔子的底部为斜面且与切边机构的外沿面接触；所述的弹性凸模机构包括：弹性机构和与之相连的定位凸模，其中：弹性机构的两端分别与壳体和定位凸模相连；所述的切边机构包括：分合块和固定设置于其上的下压环、活动设置于下压环内侧的切边凹模，其中：分合块为分体式结构且位于两侧分合块上均设有对应壳体的斜面；所述的冲孔切边方法，包括以下步骤：1)将滑块置于上死点，强力压缩弹簧自然舒展，直到定位凸模上端部法兰斜面与上压环下凹口斜面相接触为止，同时分合块在拉伸弹簧的作用下张开至其斜面与楔子的斜面相互啮合为止，完成准备工作，放置锻件；2)滑块从上死点开始下行，上模板带动楔子一起向下运动直至楔子碰触分合块，通过楔子上的斜面使分合块内聚直至分合块完全闭合；固定在分合块上的下压环亦随之合拢并靠近至压紧切边凹模，此时定位凸模暂时没有接触到锻件；3)滑块继续下行，定位凸模在没有碰及锻件上表面前，定位凸模下表面与冲孔凸模下表面平齐，当定位凸模的下表面接触到锻件后，定位凸模停止运动，并通过顶杆与弹簧底座传力压缩强力压缩弹簧，待冲孔凸模接触连皮后，完成冲孔过程；4)冲孔操作完成后，滑块继续下行，当弹簧座压缩强力压缩弹簧直到弹簧座碰触弹簧罩后，弹簧罩与弹簧座、顶杆及定位凸模之间从弹性连接变成刚性连接；当滑块再继续下行时，定位凸模将强行推动锻件向下运动，切边凹模将飞边切除，完成切边动作；5)切边动作完成后，滑块继续下行，弹簧罩与弹簧座、顶杆及定位凸模之间从刚性连接变成弹性连接；滑块进一步继续下行，且在定位凸模位置不变的情况下，强力压缩弹簧被继续压缩，当滑块运行到下死点的瞬间，强力压缩弹簧的弹力作用于锻件上实现校正，然后滑块开始上行；6)滑块上行过程中，楔子斜面与分合块斜面接触，分合块在拉伸弹簧作用下完全张开，同时锻件落入下模板的斜面上实现自动顶出，最终滑块上行到上死点左右时停止。