发明名称 |
一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法 |
摘要 |
本发明公开了一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法,包括有以下步骤:a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料,合计100%,控制其化学成分C:2.85-3.0%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr 0.25-0.35%,Cu 0.7-0.9%;b、将上述的原材料加热至1400-1500℃,熔化成金属液,检测化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液。本发明制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。 |
申请公布号 |
CN102994867B |
申请公布日期 |
2016.01.20 |
申请号 |
CN201210372883.X |
申请日期 |
2012.09.29 |
申请人 |
合肥康龄养生科技有限公司 |
发明人 |
许国荣 |
分类号 |
C22C37/10(2006.01)I;C21D6/04(2006.01)I;B22C9/22(2006.01)I |
主分类号 |
C22C37/10(2006.01)I |
代理机构 |
安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 |
代理人 |
余成俊 |
主权项 |
一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法,其特征在于包括有以下步骤: a、按组成原料重量配比生铁30‑50%、废钢30‑40%、废机件15‑20%、废铁屑10‑20%称取原料,合计100%,控制其化学成分C:2.85‑3.0%,Si:1.2‑1.5%,Mn:0.8‑1.2%,P:0.6‑0.8%,S:0.05‑0.07%,Cr 0.25‑0.35%,Cu 0.7‑0.9%; b、将上述的原材料加热至1400‑1500℃,熔化成金属液,检测化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液; c、通过浇口向砂型中浇注浇注液,冷却凝固,取出后蒸汽处理即得逆止阀阀芯,所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理,处理时间为3‑4小时,温度为550‑650℃; d、淬火处理:将浇注成型的阀芯送入热处理炉中加热到840‑880℃,并保温2‑3小时;然后,用淬火油冷却; e、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到350‑400℃,保温50‑70min,再重复一次回火工序; f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为10‑12小时。 |
地址 |
230009 安徽省合肥市包河区桐城南路369号晶品城市公寓A单元8层 |