煤制油生产废水处理方法

摘要

本发明是煤制油废水处理方法，具体方法包括隔油沉淀、蒸氨、萃取、反萃取、一级A/O、臭氧催化氧化、二级A/O等步骤。废水经过隔油沉淀除去浮油及悬浮固体后，进入蒸氨装置脱除废水中高浓度的氨氮后用无机酸调节pH值1～2，用经特殊选择的萃取剂萃取废水中高浓度酚类有机物，萃取相用碱液反萃取，再生后循环利用，反萃液回收产品。萃余液中和后进入一级A/O生化系统去除有机物和氨氮，一级A/O出水进入臭氧催化氧化装置后进入二级A/O生化系统，用经驯化、培养的微生物进行生化，二级A/O出水经过混凝沉淀后达标排放。本发明方法是一种采用物化-生化相结合的方法，该方法设计合理，可操作性强。

主权项

煤制油生产废水处理方法，其特征在于：其步骤如下：（1）隔油沉淀：先对废水进行隔油沉淀处理，去除废水中所含浮油和悬浮物；（2）蒸氨塔：经过隔油沉淀处理的废水经过蒸氨塔去除高浓度无机氨氮；（3）酸化：将经过蒸氨处理的废水进行酸化，调节pH值1～2；（4）萃取：将废水常温常压下与萃取剂按油水相体积比4：1～１:８充分混合，分层后的萃余相即萃后水中和后进入一级A/O生化系统，萃取相即负载萃取剂送反萃取工段再生；萃取级数一级；（5）反萃取：取上述萃取相常温常压下与碱液充分混合，反萃取加碱量以将pH终点值控制在8～11，分层后反萃液酸析回收产品有机酚类，再生后的萃取剂循环使用于萃取，反萃取级数一级；（6）一级A/O：萃取后废水中和后进入生化系统一级A/O反应器，一级厌氧池进行反硝化作用，一级好氧池进行有机物的降解和氨氮的硝化作用，一级A/O处理后的混合液经沉降分层，沉降污泥部分回流入缺氧反应器，部分经过浓缩沉降，压滤后外排；（7）臭氧催化氧化：一级A/O出水经过臭氧催化氧化处理，废水与臭氧接触的条件包括温度为15～40℃，臭氧消耗量20mg/L，水力停留时间为2～5 min；（8）二级A/O：臭氧催化氧化出水进入二级A/O反应器，二级厌氧池进行反硝化作用，进一步去除残余的硝酸盐和/或亚硝酸盐，二级好氧池将残余的部分氨氮进一步进行硝化作用，并且将残余COD进一步降解，二级A/O处理后的混合液经沉降分层，沉降污泥部分回流入缺氧反应器，部分经过浓缩沉降，压滤后外排，上清液加入混凝剂反应沉淀处理后，出水排放。