铝合金部件电阻点焊工艺

摘要

本发明涉及金属焊接技术领域，公开了一种铝合金部件电阻点焊工艺，其包括以下步骤：S1、先对待焊部件进行调平，以调节待焊部件的平面度；S2、对待焊部件进行点焊，其包括：S10、初始加压，使待焊部件的焊接点密贴；S20、点焊机接通焊接电流，对待焊部件的焊接点进行预热；S30、增加焊接电流，对预热后的待焊部件进行加热焊接，使得部件焊接点处于熔融状态；S40、降低焊接电流，对部件进行后热；S4、点焊机断开焊接电流，对部件保持加压一段时间，使焊接点形成熔核。本发明的焊接工艺可减少焊接变形，保证焊点质量，避免发生焊点开裂现象，从而提高产品质量，节省了断续焊的工序，节省了人力和物力，提高了生产效率。

主权项

一种铝合金部件电阻点焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、先对待焊部件进行调平，以调节部件的平面度；S2、对待焊部件进行点焊，其包括：S10、初始加压，使待焊部件的焊接点密贴；S20、点焊机接通焊接电流，对待焊部件的焊接点进行预热；S30、增加焊接电流，对预热后的待焊部件进行加热焊接，使得部件焊接点处于熔融状态；S40、降低焊接电流，对部件进行后热；S4、点焊机断开焊接电流，对部件焊点保持加压一段时间，使焊接点形成熔核；其中，步骤S20中对待焊部件的焊接点进行预热时，点焊机的焊接电流为36‑47KA，并保持预热通电时间为40‑90ms；步骤S30中对待焊部件进行加热焊接时，点焊机的焊接电流为45‑60KA，并保持加热通电时间为110‑250ms；步骤S40中对待焊部件进行后热时，点焊机的焊接电流为31‑44KA，并保持后热通电时间为210‑300ms。