转炉煤气直燃热能回收净化系统及工艺

摘要

本发明创造涉及一种转炉煤气直燃热能回收净化系统及工艺。采用的技术方案是：水冷烟气回收烟罩连一级汽化冷却烟道，一级汽化冷却烟道上安装CO/O₂分析仪，一级汽化冷却烟道出口连燃烧沉降室，燃烧沉降室上设点火装置，燃烧沉降室连助燃送风装置，燃烧沉降室出口连二级汽化冷却烟道，二级汽化冷却烟道出口连余热锅炉，余热锅炉出口连布袋除尘器，布袋除尘器出口连引风机和电机，引风机和电机通过变频器调整转数，引风机出口连烟囱。本发明可将转炉煤气中的CO直接燃烧释放的热能与烟气中的热能回收，热能回收后的烟气进行净化处理，且系统设备结构简单，安全性能高，除尘效果好。

主权项

转炉煤气直燃热能回收净化系统，由水冷烟气回收烟罩（1）、一级汽化冷却烟道（2）、CO/O₂分析仪（3）、燃烧沉降室（4）、点火装置（5）、助燃送风装置（6）、二级汽化冷却烟道（7）、余热锅炉（8）、布袋除尘器（9）、引风机（10）、变频器（11）、排烟囱（12）、PLC控制系统（13）和电机（14）构成；水冷烟气回收烟罩（1）与一级汽化冷却烟道（2）连接，一级汽化冷却烟道上安装CO/O₂分析仪（3），一级汽化冷却烟道（2）出口与燃烧沉降室（4）连接，燃烧沉降室（4）上设点火装置（5），燃烧沉降室（4）通过管道与助燃送风装置（6）连接，燃烧沉降室（4）出口与二级汽化冷却烟道（7）连接，二级汽化冷却烟道（7）出口与余热锅炉（8）连接，余热锅炉（8）出口与布袋除尘器（9）连接，布袋除尘器（9）出口经管道与引风机（10）和电机（14）连接，引风机（10）和电机（14）通过变频器（11）调整转数，引风机（10）出口与烟囱（12）连接，PLC控制系统（13）控制CO/O₂分析仪（3）、点火装置（5）、助燃送风装置（6）、余热锅炉（8）、布袋除尘器（9）、引风机（10）和电机（14），其特征在于，步骤如下：1）根据转炉冶炼的阶段，通过变频器调整引风机和电机的转速，在转炉装料期间、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣阶段，调整引风机及电机的转数，降至最低，不回收烟气，从而保证烟道及余热回收设备上的温度；2）转炉在吹氧冶炼阶段，烟气中的CO浓度高，增加引风机和电机的转速，全程回收烟气中的热能，根据CO/O₂分析仪传送过来的信号，开启点火装置及助燃送风系统，使吹氧中期烟气中的CO在燃烧沉降室内完全燃烧；3）CO燃烧所放出的热量加热烟气及助燃烧空气，加热后的烟气进入二段汽化冷却烟道及余热锅炉，经余热锅炉换热后，烟气温度降至200℃以下进入袋式除尘器，经袋式除尘器净化后的烟气，直接排入大气。