功能性床品面料及其生产方法

摘要

一种功能性床品面料及其生产方法，本床品面料的原料选配为：本床品面料的坯布幅宽为279.4cm，经纱规格为QT50/JC50 9.8tex(即60^s)，纬纱规格为QT50/JC50 14.8tex(即40^s)，经密为681根/10cm，纬密为488根/10cm。通过特定的生产织造染色等方法，使本面料符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及GB/T 22851-2009《色织提花布》标准规定的一等品的要求，并且检测数据的数值高于类似产品。

主权项

一种细绒棉与涤纶基量子能纤维混纺的方法，本方法制备的混纺纱线是用于功能性床品面料经纱和纬纱，该功能性床品面料的坯布幅宽为279.4cm，经纱规格为QT50/JC50 60^s，纬纱规格为QT50/JC50 40^s，经密为681根/10cm，纬密为488根/10cm；本功能性床品面料的原料选配为：经纱和纬纱均为细绒棉与涤纶基量子能纤维混纺；涤纶基量子能纤维和细绒棉纤维的混纺比为：涤纶基量子能纤维占50％，细绒棉的棉纤维占50％；a、细绒棉的指标要求为：平均等级为2.9‑3.1；主体长度为28mm‑30mm；马克隆值为3.85‑4.0；16mm短绒率为6.0％‑8.5％；含杂率为1.2％‑1.6％；回潮率为6.5％‑8.5％；b、涤纶基量子能纤维的指标要求为：纤维线密度为1.1D‑1.44D；长度为37mm‑40mm；断裂伸长率为18％‑24％；断裂强度为5.5‑7.5cN/tex；卷曲数为10‑13；比电阻为2.1‑2.5；含油率为2.2‑2.5；本方法的步骤是：步骤1为细绒棉纱线纺制；步骤2为涤纶基量子能纤维纱线纺制；步骤3为细绒棉纱线与涤纶基量子能纤维纱线混纺；其特征是在步骤1中：在清梳联工序中：抓棉机的速度设定为850‑920转/min；抓臂每次下降的深度设定为2‑5mm；抓棉机的运转率设定为88％‑92％；在精梳工序中：选用针齿密度为275‑285针/10cm的梳理元件，顶梳+1mm工艺配置；在步骤3中，在并条工序中：条子的定量为16‑18g/5m；前罗拉、中罗拉和后罗拉之间加压，压力范围在310‑330N之间；张力牵伸的牵伸倍数在1.0‑1.06之间；在细纱工序中：后区牵伸倍数的量化范围为1.1‑1.2倍；前区罗拉隔距为18‑22mm；对于QE50/JC50 40^s的纱采用的纺纱速度为200‑220转/min；对于QE50/JC50 60^S的纱采用的纺纱速度为180‑200转/min。