一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种含钛铁素体不锈钢的生产方法，包括下述步骤：（1）铁水在脱磷转炉脱磷处理；（2）钢液在AOD转炉中进行脱碳、脱氮、还原处理;(3)出钢至钢包；（4）LF进站弱吹氩；(5)喂硅钙线进行钙处理（6）吊至扒渣站扒除炉渣；（7）LF再次进站进行钛合金化；（8）LF重新造渣；（9）化渣、升温；（10）LF吹氩处理；（11）确认成分和温度；（12）LF弱吹出站；（13）连铸。本发明在没有真空处理设备的情况下，可以将C、N含量控制在较低的水平，同时防止或抑制了在生产过程中有害夹杂物镁铝尖晶石的形成，提高了产品质量，并防止连铸过程中中间包水口堵塞，保证了生产的顺利进行。

主权项

一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是步骤如下：a.将普通铁水脱磷、脱碳、脱氮、还原处理，待钢液成分的重量百分比达到下述要求后出钢至钢包：C ≤0.0075％、Si 0.15‑0.3％、Mn 0.2‑0.25％、P ≤0.022％、Cr 11.4‑11.5％、S ≤0.003％、N ≤0.004％，其余为Fe 与不可避免的杂质；b.一次LF进站，将钢包运至LF炉，进站后吹氩3～5分钟，氩气流量控制在100～150NL/min；c.吊至扒渣站扒除炉渣：将步骤b的钢包从LF炉运至扒渣站，进行扒渣处理；d. 二次LF进站，进站后吹氩，氩气流量控制在300～500NL/min, 加入钛铁和硅铁，钛的收得率按50％计算，每吨钢液加钛铁5‑5.5kg，每吨钢液加硅铁2‑3kg；加精炼渣、石灰和萤石重新造渣，加造渣料时氩气流量500～800NL/min，加入量为精炼渣9.0～10.0kg/t、石灰7.0～8.0kg/t、萤石2.0～3.0kg/t；对LF通电，钢水温度升至1610℃～1625℃；炉渣化好后，氩气流量控制在300～500NL/min，吹氩3～5min，然后氩气流量调至200～300NL/min，吹氩20～30min；当钢水温度为1585℃～1590℃，重量百分比为C ≤0.012％、Si 0.35‑0.40％、Mn 0.2‑0.25％、P ≤0.023％、S ≤0.001％、Cr 11.3‑11.4％、Ti 0.18‑0.20％、N ≤0.01％；其余为Fe 与不可避免的杂质时，调节氩气流量为100～200 NL/min，吹氩12～20分钟；e. 将步骤d所得钢液铸成钢坯，得到含钛铁素体不锈钢产品。