一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法

摘要

本发明为一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法，采用固定床反应器及分子筛吸附脱水罐串联的组合工艺，以丙酮为反应原料，反应器内装填固体催化剂，丙酮进行缩合反应生成异丙叉丙酮和水；产物进入第一个分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床反应器，丙酮进一步发生缩合反应生成异丙叉丙酮和水，再经第二个分子筛吸附脱水罐；反应器及脱水罐串联段数为2～3级；脱水后丙酮与异丙叉丙酮油相送入到精馏分离系统，未反应的丙酮循环回反应器；塔底液相通过分离得到纯度>99％的异丙叉丙酮。本发明方法提供了双分子丙酮通过缩合一步法生产异丙叉丙酮的方法，打破反应平衡提高转化率，获取高纯异丙叉丙酮产品，同时降低了能耗和产品生产成本。

主权项

一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法，其特征在于，以丙酮为反应原料，在固定床反应器内装填固体催化剂，在催化反应床层，丙酮进行缩合反应，生成异丙叉丙酮和水；从反应器出来的产物，进入一个分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床反应器，丙酮进一步发生缩合反应，生成异丙叉丙酮和水；再经第二个分子筛吸附脱水罐；每一个反应器后串联一个脱水罐，反应器及脱水罐串联段数为2～3级；脱水后丙酮与异丙叉丙酮油相送入到精馏分离系统，塔顶未反应的丙酮循环回反应器；塔底液相通过分离得到纯度>99％的异丙叉丙酮产品；其中，所述的固体催化剂为γ‑Al₂O₃负载的钙催化剂，其中CaO含量为2.0～5.0％，或者为γ‑Al₂O₃负载的钡催化剂，其中BaO含量为2.0～5.0％；所述固定床反应器内的反应条件为：反应压力为0.8～1.5MPa，反应温度为100～150℃，丙酮液时体积空速为0.5h^‑1～2.0h^‑1。