一种全自动同轴线剥线机

摘要

本发明涉及剥线机技术领域，特指一种全自动同轴线剥线机，其包括机箱本体，机箱本体内设有控制单元，于所述机箱本体上沿同轴线运行方向依次安装有进料校直单元、旋切单元、第一送线剥皮单元、自动让位机构、切剥单元和第二送线剥皮单元，本发明全自动同轴线剥线机，集校直、切断线以及两头剥皮功能于一体，根据同轴线线径、各层厚度、设定好的线段长度、每层剥线长度等参数，可自动、快速地实现送线、校直、旋切、切断以及两头剥皮的作业，而且剥线速度可以通过各驱动电机的运行速度进行控制，因此，本发明自动化程度大大提高，生产效率大幅提高。

主权项

一种全自动同轴线剥线机，包括机箱本体，机箱本体内设有控制单元，其特征在于：于所述机箱本体上沿同轴线运行方向依次安装有进料校直单元(1)、旋切单元(2)、第一送线剥皮单元(3)、自动让位机构(4)、切剥单元(5)和第二送线剥皮单元(6)，其中：所述进料校直单元(1)：对进料同轴线进行整平、校直；所述旋切单元(2)：从径向对进料同轴线按照设定的进刀深度、设定的间隔距离依次进行旋转切割；所述第一送线剥皮单元(3)：提供进料送线动力，按照设定的送线距离进行间歇式送线，配合旋切单元按相应的间隔距离进行旋转切割；且提供反向间歇式送线动力，配合位于前方的切剥单元对切断后的后方同轴线线段作剥皮处理；所述自动让位机构(4)：具有一自动让位料嘴，当前方的切剥单元切断同轴线后，自动让位料嘴旋转一定角度，使后方同轴线的线头以及自动让位料嘴本身偏离轴向，给前方同轴线的线头让出反向运行的空间，以配合切剥单元对前方同轴线线段作剥皮处理；所述切剥单元(5)：按照设定的长度从径向切断同轴线，并依次对前方同轴线线头、后方同轴线线头作剥皮处理；所述第二送线剥皮单元(6)：提供正反向间歇式送线动力，配合位于后方的切剥单元对前方同轴线线头进行剥皮处理，并将完成剥线的同轴线送离剥线机；所述的旋切单元(2)具有一纵向安装板(21)、一夹线进刀驱动电机(23)以及一垂直穿设在该纵向安装板(21)上的水平空心主轴(22)，所述水平空心主轴(22)上安装有夹线进刀推力套(24)、夹线机构(25)以及刀头机构(26)，其中：所述的夹线机构(25)包括与所述水平空心主轴(22)同轴设置的空心状夹线推进轴(251)，所述夹线推进轴(251)上套设有夹线推力圈(252)、夹线推力弹簧(253)和夹线推进轴挡圈(254)，所述夹线进刀推力套(24)上径向安装有与所述夹线推力圈(252)接触的夹线推力销(241)，所述夹线推进轴(251)上开设有供夹线推力销(241)运动的夹线推力销槽(2511)；所述夹线推进轴(251)的前端设有四个夹线推进斜面(255)，所述水平空心主轴(22)的前端安装有夹线器滑座(256)，夹线器滑座(256)中均匀安装四个夹线器(257)，所述四个夹线器(257)上分别设有夹线器斜孔(2571)，且夹线器斜孔(2571)的两侧分别设有推进斜面滚柱(2572)，所述夹线推进轴(251)前端的夹线推进斜面(255)分别接触插设于夹线器斜孔(2571)并与推进斜面滚柱(2572)接触；所述的刀头机构(26)包括：通过第一轴承(271)安装在所述水平空心主轴(22)前端外围的旋转进刀座(261)，以及，通过第二轴承(272)安装在所述夹线进刀推力套(24)外围的旋刀进给板(262)，所述旋转进刀座(261)的后部连接有旋刀进给器(263)，所述旋刀进给器(263)上设有一组呈中心对称的旋刀进给螺旋槽(2631)，对应地，所述旋刀进给板(262)的两侧分别设有一旋刀进给滚轮(2621)，所述旋刀进给滚轮(2621)恰好适配于所述旋刀进给螺旋槽(2631)；所述旋转进刀座(261)的外端呈中心对称地设置一对旋刀进给销(2611)；于所述旋转进刀座(261)的外围通过第三轴承(273)安装有刀头主体(264)，在刀头主体(264)的外端面安装有旋切刀座(265)，旋切刀座(265)上设有两个呈中心对称设置的旋切刀刀杆轴(2651)和两个呈中心对称设置的圆弧形进给销孔(2652)，每个旋切刀刀杆轴(2651)上安装有旋切刀刀杆(266)，旋切刀刀杆(266)上各安装一旋切刀片(267)，且旋切刀刀杆(266)上各开设有条形进给销孔(2661)，所述旋刀进给销(2611)依次穿过所述的圆弧形进给销孔(2652)和条形进给销孔(2661)；所述刀头主体(264)上设有皮带凹槽(2641)，刀头主体(264)通过皮带轮由安装在所述纵向安装板(21)上的旋切电机(28)驱动；所述刀头主体(264)上设有两水平导柱(2642)，对应在所述的旋刀进给板(262)上开设有通孔并安装第一直线轴承(2622)，两水平导柱(2642)的后端分别穿设入所述第一直线轴承(2622)中。