混凝土桥墩的加固方法

摘要

本发明涉及一种混凝土桥墩的加固方法，包括步骤：在混凝土桥墩的周围设置施工围堰，冲洗混凝土桥墩并使其干燥，对裂缝和受损部位进行前期处理；在混凝土桥墩的整个表面使用水泥砂浆拉毛后涂抹聚合物增强砂浆，在聚合物增强砂浆表面粘贴碳纤维网格布；待聚合物增强砂浆干燥以后，再次涂刷所述防水粘结胶；在涂刷有防水粘结胶的整个外表面安装钢管混凝土预制件。每个钢管混凝土预制件包括半圆形封闭钢管和浇筑在其内的轻质混凝土。采用本发明的混凝土桥墩的加固方法，不仅能保证新老材料之间的良好结合，而且还能极大地避免桥墩表面裂缝或破损部位的产生。

主权项

一种混凝土桥墩的加固方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在混凝土桥墩的周围设置施工围堰，其高度超出水线高度1米，施工围堰设置完成后，将其内部的水抽干；(2)利用冲洗压力为20‑30Mpa的高压水枪冲洗混凝土桥墩上的淤泥和杂物，待冲洗干净后晾晒24小时，使其表面完全干燥；(3)对于宽度小于0.2mm的裂缝采用注射防水粘结胶进行封闭处理，待防水粘结胶充满裂缝并从中溢出时停止注射；所述防水粘结胶由石油沥青、环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液、碳化硅、硅烷偶联剂按照质量比为1∶3.1‑3.2∶0.2‑0.25∶0.3‑0.4∶0.1‑0.12混合制成，制备方法为：首先将环氧树脂、聚丙烯酸酯乳液混合并加热到110±2℃，然后倒入熔融石油沥青并加入碳化硅、硅烷偶联剂后搅拌均匀形成；对于宽度大于0.2mm的裂缝，利用切割刀具沿裂缝切开形成1cm宽的凹槽，利用40‑50Mpa的高压气枪将凹槽内的杂物全部清除；然后在凹槽内涂刷界面剂，所述界面剂由羧基丁苯乳液、水泥、细砂和硅微粉按照质量比为1∶0.3‑0.4∶0.2‑0.25∶0.2‑0.22混合均匀而成；涂刷完界面剂以后紧接着涂刷所述防水粘结胶；对于破损部位，首先利用70‑80Mpa的高压气枪冲击杂物并将裸露的钢筋打磨干净，然后在钢筋表面涂刷富锌防锈底漆，待底漆干燥以后，在所述破损部位依次涂刷所述界面剂和所述防水粘结胶；(4)在混凝土桥墩的整个表面使用水泥砂浆拉毛，待水泥砂浆硬化后，在其表面均匀涂抹厚度为70‑80mm的聚合物增强砂浆；所述聚合物增强砂浆由硫铝酸盐水泥、醋酸乙烯‑乙烯共聚胶粉、石英砂、粉煤灰、石膏粉、三聚氰胺减水剂和水按照质量比为1∶0.5‑0.55∶0.3‑0.32∶0.15‑0.18∶0.2‑0.22∶0.05‑0.07∶0.38‑0.42混合均匀而成；所述石英砂的粒径为0.05‑0.5mm，其中粒径在0.05‑0.15mm之间的质量比为10‑17％，粒径在0.15‑0.3mm之间的质量比为30‑45％，粒径在0.3‑0.4mm之间的质量比为30‑35％、粒径在0.4‑0.5mm之间的质量比为10‑20％；(5)在聚合物增强砂浆表面粘贴碳纤维网格布，养护24‑48小时，待聚合物增强砂浆干燥以后，再次涂刷所述防水粘结胶；(6)在涂刷有防水粘结胶的整个外表面安装钢管混凝土预制件，每个钢管混凝土预制件包括半圆形封闭钢管和浇筑在半圆形封闭钢管内的轻质混凝土，两个半圆形封闭钢管通过连接件安装在桥墩的周围，所述钢管的厚度为2mm、轻质混凝土的厚度为10‑30cm；所述轻质混凝土是由水泥、粉煤灰、高炉矿渣、陶粒、陶砂、固化剂、减水剂和水按照质量比为1∶0.2‑0.24∶0.3‑0.32∶0.5‑0.55∶0.2‑0.25∶0.01‑0.012∶0.015‑0.017∶0.32‑0.35混合均匀而成；所述陶粒的粒径为5‑20mm，其中粒径在5‑10mm之间的质量比为10‑30％、粒径在10‑15mm之间的质量比为55‑70％、粒径在15‑20mm之间的质量比为15‑30％。