一种电连接器的无尾罩灌封工艺及测试方法

摘要

本发明公开了一种电连接器的无尾罩灌封工艺及测试方法，本发明设计的模具从模具底部进行注胶，出线孔两侧均有排气孔进行排气，实现了电连接器的无气泡灌封，使电连接器的绝缘性满足要求，提高了灌封质量，模具材料为聚四氟乙烯，降低了模具制作成本，灌封时不需要涂抹脱模剂而能直接脱模，防止脱模剂涂抹不匀造成灌封体表面不光滑，本发明采用的无尾罩灌封技术克服了上述问题，实现了轻量化，免去了传统对尾罩进行繁琐处理的工作，提高了电缆网的可靠性。

主权项

一种电连接器的无尾罩灌封工艺方法，其特征在于，步骤如下：步骤一，设计灌封模具：模具设计根据电连接器需要灌封部位的尺寸以及导线应力释放空间，设计模具灌封腔，在模具侧壁靠近电连接器焊点部位设置注胶孔，在灌封腔上部模具的轴线位置设置导线出线孔，在导线出线孔的两侧设置用于排气和观察灌封情况的排气孔；步骤二，对灌封模具和电连接器进行清洗干净；步骤三，对电连接器的绝缘体与壳体的缝隙进行堵漏，将灌封模具与电连接器装配锁紧，将外界对接工装与电连接器插接；步骤四，配胶：选择包含基体及固化剂的常温固化环氧胶，将基体和固化剂沿一个方向混合搅拌均匀后，在真空度＜3.4KPa的条件下脱泡，脱泡时间不超过20min；步骤五，灌封：将步骤四中配好的常温固化环氧胶从注胶孔平稳缓慢注入，达到出线孔的底缘位置后停止灌胶，并用无水乙醇将导线和电连接器灌封腔以外的残胶清理干净；步骤六，固化：灌封完毕后将电连接器与灌封模具进行常温固化16～24h；步骤七，待固化完成后，拆除灌封模具和外界对接工装，检查灌封形成的灌封体外观，将电连接器非灌封处多余胶迹清除，如灌封体上有与外界相通的直径大于2mm的气孔，则进行补胶直至灌封体胶层平整、无气孔。