一种高铬铸造轧辊的制备方法

摘要

本发明公开了一种高铬铸造轧辊的制备方法，具有如下操作步骤：制备钢水中各化学成分质量百分比：2.32%≤C≤2.54%，1.25%≤Si≤1.45%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.028≤P≤0.048%，痕量≤S≤0.025%，2.75%≤Cr≤3.25%，0.55%≤Mo≤0.75%，0.15≤V≤0.25%，0.02≤B≤0.06%，0.15≤Ca≤0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明具有很好的机械加工性能以及抗冲击性，可以提高辊面的耐磨性能，延长了铸造轧辊的使用寿命。

主权项

一种高铬铸造轧辊的制备方法，其特征在于，具有如下操作步骤：1）制备钢水中各化学成分质量百分比：2.32%≤C≤2.54%，1.25%≤Si≤1.45%，1.32%≤Mn≤1.68%，0.028≤P≤0.048%，痕量≤S≤0.025%，2.75%≤Cr≤3.25%，0.55%≤Mo≤0.75%，0.15≤V≤0.25%，0.02≤B≤0.06%，0.15≤Ca≤0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；2）将钢水重量的1.2～1.6%复合变质剂置于浇包底部，用包内冲入法对从真空感应炉中出来的钢水进行复合变质处理，反应温度为1460～1520℃，铸造采用砂型铸造，钢水浇铸温度为1400‑1480℃，砂型内温度保持在200‑230℃；    3）对轧辊铸件进行调质处理，第一次淬火处理是将铸件加热到600‑650保温1‑1.5小时，并用淬火液冷却，该淬火液由以下质量百分数原料组成： 23‑27%BaSO₄、5‑9%NaCl、4‑8%KNO₃，余量水；第一次淬火后将铸件继续加热到500‑540℃进行第二次淬火处理，并采用风冷降温到室温；4）对轧辊表面进行固体渗碳：将上述经热处理的轧辊装入填充好的渗碳剂的容器中，密封置于900‑950℃的炉中，保温1.5‑2小时后出炉油冷。