一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法

摘要

本发明公开了一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，包括以下步骤：（1）、对原料进行取样和分析检测，如果合格则进行下一步；（2）、利用合格的原料气体在缓冲罐内进行一次组分混合气的配制及对配制好的一次组分混合气进行取样和分析检测，如果合格则进行下一步；（3）、利用合格的一次组分混合气以及合格的原料气体在钢瓶内进行成品氩、氦、氮焊接混合气的配制及对成品氩、氦、氮焊接混合气进行分析检测，判断成品氩、氦、氮焊接混合气是否合格。本发明其通过对氩、氦、氮焊接混合气的各个生产环节如原料等进行质量检测，保证各个环节的生产质量，从而最终保证氩、氦、氮焊接混合气的产品质量，满足用户的需求。

主权项

一种对氩、氦、氮焊接混合气进行生产质量控制的方法，其特征在于：包括以下步骤：   （1）、对原料进行取样和分析检测：对取样钢瓶进行处理，将高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体分别取样到所述处理合格的取样钢瓶中，然后通过气相色谱仪分别对各个取样钢瓶中的原料气体进行分析检测，分析检测结果与标样范围相比较，判断高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体是否合格，如果合格则进行下一步；   （2）、利用合格的原料气体在缓冲罐内进行一次组分混合气的配制及对配制好的一次组分混合气进行取样和分析检测：先对所述缓冲罐进行处理，再在所述处理合格后的缓冲罐内利用合格的原料气体进行一次组分混合气的配制，最后将所述缓冲罐内配制好的一次组分混合气取样到所述合格的取样钢瓶内，通过检测仪器对其进行分析检测，判断一次组分混合气是否合格，如果合格则进行下一步；   （3）、利用合格的一次组分混合气以及合格的原料气体在钢瓶内进行成品氩、氦、氮焊接混合气的配制及对成品氩、氦、氮焊接混合气进行分析检测：先对钢瓶进行处理，再在按照一定的比例先后将合格的一次组分混合气、合格的高纯氦原料气体和合格的高纯氩原料气体充入所述处理合格的钢瓶中进行成品氩、氦、氮焊接混合气的配制，通过检测仪器对其进行分析检测，判断成品氩、氦、氮焊接混合气是否合格；所述第（1）步中对取样钢瓶进行处理包括以下步骤：                a、打开所述取样钢瓶两端的阀门，将所述取样钢瓶里面的压力排空；    b、将取样软管的进气口端与原料取样阀连接，开启所述原料取样阀，将所述取样软管内的空气吹扫干净，吹扫时间不少于5秒钟；    c、所述取样软管吹扫完成后，将所述原料取样阀开度调小，保证取样所述软管出气口端有气体排出，将所述软管出气口端与取样钢瓶的一端阀门连接，对所述取样钢瓶瓶内进行气体吹扫，吹扫时间不小于1分钟；所述第（1）步中将高纯氩原料气体，高纯氦原料气体和高纯氮原料气体分别取样到所述处理合格的取样钢瓶中包括以下步骤：   a、取样钢瓶吹扫结束后，关闭所述取样钢瓶的另外一端的阀门，继续向所述取样钢瓶内充入原料气体，充入时间为10秒至20秒；b、关闭所述取样钢瓶一端的与将所述软管出气口端相连接的阀门，然后再打开所述取样钢瓶的另外一端的阀门将所述取样钢瓶内压力排空；c、重复以上a步骤和b步骤往所述取样钢瓶内充原料气再排空的动作至少5次，最后往所述取样钢瓶内充入原料气体后，不再打开所述取样钢瓶的另外一端的阀门排气，关闭所述取样钢瓶一端的与将所述软管出气口端相连接的阀门，使得所述取样钢瓶内留一定压力的原料气体，取样结束；所述第（2）步中对缓冲罐进行处理包括以下步骤：   a、对所述缓冲罐进行抽真空，然后充入高纯氩原料气体；   b、重复步骤a3次或者3次以上，然后用微量氧分析仪分析检测所述缓冲罐内氧含量；     其中，如果b步骤分析检测所述缓冲罐内的氧含量与高纯氩原料气体中微氧含量不一致，则重复执行a和b步骤，直至分析检测所述缓冲罐内的氧含量与高纯氩原料气体中微氧含量一致；所述第（2）步中对所述一次组分混合气进行分析检测是用高纯气体分析气相色谱仪以氢气作为载气对所述一次组分混合气中的氮气以及氩气进行分析检测，用微量水分仪对所述一次组分混合气中的微量水进行分析检测，用微量氧分析仪对所述一次组分混合气中的微量氧进行分析检测；如果分析检测到的所述一次组分混合气中的氮气体积含量为1.4×10^‑2至1.6×10^‑2之间，氩气为平衡气，其体积含量对应的为98.6×10^‑2至98.4×10^‑2之间，微量水的体积含量为3×10^‑6以下，微量氧的体积含量为3×10^‑6以下，则所述一次组分混合气为合格；上述分析检测内容中只要有一项不合格，则所述一次组分混合气为不合格；所述微量水和微量氧的体积含量非常小，占总体积的含量可以忽略不计；所述第（3）步中对钢瓶进行处理的步骤包括：    a、将留有余压的钢瓶与抽真空管道连接，进行抽真空；    b、往所述钢瓶中充入高纯氩原料气体，关闭所述钢瓶瓶阀；    c、对抽真空管道进行抽真空处理；    d、抽真空结束后，将所述钢瓶瓶阀打开，用微量氧分析仪对所述钢瓶内的微量氧进行分析检测；其中，第d步的分析检测的所述微量氧的体积含量如果小于或等于3×10^‑6，则钢瓶处理合格；如果所述微量氧的体积含量大于3×10^‑6，则钢瓶处理不合格，这时则重复a至d步骤，直到微氧含量小于或等于3×10^‑6将钢瓶处理合格为止；所述第（3）步中对所述钢瓶中的成品氩、氦、氮焊接混合气进行分析检测是用高纯气体分析气相色谱仪以氢气作为载气对成品氩、氦、氮焊接混合气中的氩气、氦气、氮气进行分析，用微量水分仪对所述成品氩、氦、氮焊接混合气中的微量水进行分析检测，用微量氧分析仪对所述成品氩、氦、氮焊接混合气中的微量氧进行分析检测；如果分析检测到的所述成品氩、氦、氮焊接混合气中的氦气体积含量为30.3×10^‑2至31×10^‑2之间，氩气为平衡气，其体积含量对应的为69.7×10^‑2至69×10^‑2之间，氮气的体积含量为140×10^‑6至160×10^‑6之间，微量水的体积含量为3×10^‑6以下，微量氧为3×10^‑6以下，则所述成品氩、氦、氮焊接混合气为合格；上述分析检测内容中只要有一项不合格，则所述成品氩、氦、氮焊接混合气为不合格；上述氮气，微量氧以及微量水的体积含量非常小，占总体积含量可以忽略不计。