一种耐磨鞋底复合材料及其制备方法

摘要

一种耐磨鞋底复合材料及其制备方法，其配方中的组分及质量百分比分别为：橡胶55%～65%，短纤维0.5%～5%，添加剂30%～40%，硫化剂1.2%～1.8%。将上述配方配料后，由短纤维橡胶混炼专用密炼机混炼制备成混炼胶，然后由开炼机或压延机下片，再由带有短纤维定向取向机头的销钉冷喂料挤出机进行挤出，最后在鞋底模具中进行硫化，得到耐磨鞋底制品。本发明提高了鞋底的耐磨性，DIN磨耗指标可达106～124mm³，具有广阔的市场应用前景，且在一定程度上提高了鞋的使用寿命，降低了人们的日常生活消费成本。

主权项

一种耐磨鞋底复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，按质量百分比配料：橡胶55％～65％，短纤维0.5％～5％，添加剂30％～40％，硫磺，1.2％～1.8％；步骤2，将物料在密炼机上进行混炼，所述密炼机为短纤维橡胶混炼专用密炼机，以实现短纤维、添加剂及硫化剂在橡胶基体中的均匀分散与分布，混炼工艺流程和工艺条件如下：所述的混炼工艺流程为：先加入橡胶，然后加入短纤维和添加剂的一半，再加入另一半添加剂，最后加入硫磺，制得混炼胶；所述的混炼工艺条件为：转子转速，50rpm～80rpm；冷却水温度，40℃～50℃；上顶栓压力，0.55MPa～0.65MPa；填充系数，0.5～0.6；混炼时间，150s～200s；步骤3，在开炼机或压延机上对步骤2所制得的混炼胶进行下片，其特征在于，下片厚度为5mm～10mm，并将片胶裁切成胶条，宽度为50mm～100mm；下片工艺条件为：开炼机或压延机辊筒温度为50℃～60℃；步骤4，将步骤3所制得的胶条在挤出机上进行挤出，制得短纤维定向取向胶，所述的挤出机为带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机，以实现挤出过程中短纤维在橡胶基体中的定向取向；挤出工艺条件为：螺杆转速，1rpm～25rpm；机筒温度，70℃～80℃；机头温度，75℃～85℃；步骤5，将步骤4所制得的短纤维定向取向胶在鞋底模具中进行硫化，制得耐磨鞋底，得到制品；硫化工艺条件为：硫化时间，8min～12min；硫化压力，25MPa～30MPa；硫化温度，150℃～165℃。