一种防止冷轧机组机架间乳化液窜流的装置与方法

摘要

一种防止冷轧机组机架间乳化液窜流的装置与方法，在末机架乳化液主箱中安装液位计和浓度计，该液位计和浓度计与计算机逻辑系统的液位监测模块和浓度监测模块相连接，且在末机架乳化液主箱连接前机架乳化液主箱之间的管路上安装一倒流泵，计算机逻辑系统对末机架乳化液主箱内的乳化液的液位和浓度进行实时监控，并实时处理液位和浓度的偏差，本发明解决了冷轧机组机架间乳化液窜流，尤其是多浓度轧制条件下冷轧机组机架间乳化液窜流的问题，保证了高表面质量要求产品的质量管控能力，降低了成本且提高了生产过程的稳定性，适用于各种冷轧机组机架间的防止冷轧机组机架间的乳化液窜流领域。

主权项

一种防止冷轧机组机架间乳化液窜流的方法，该方法基于下述的一种防止冷轧机组机架间乳化液窜流的装置，其特征在于：在末机架乳化液主箱(1)中安装液位计(1a)和浓度计(1b)，该液位计和浓度计与计算机逻辑系统的液位监测模块和浓度监测模块相连接，且在末机架乳化液主箱连接前机架乳化液主箱(2)之间的管路上安装一倒流泵(3)；该方法的具体步骤如下：1)启动逻辑系统的液位监测模块，通过液位计(1a)对末机架乳化液主箱(1)中的液位进行判断，当液位≤1m时，对末机架乳化液主箱进行补水，使液位到达1.3m时停止供水，以保证系统内乳化液供应量正常；2)当逻辑系统的液位监测模块通过液位计检测到液位≥1.6m时，倒流泵(3)开启，末机架乳化液主箱(1)内的乳化液通过倒流泵的管路倒入前机架乳化液主箱(2)内，当液位计监控到液位≤1.3m时，倒流泵停止运行，此时由于前机架乳化液主箱总体容积远大于末机架乳化液主箱，故倒入的低浓度乳化液不会对前机架乳化液主箱的液位及浓度产生大的影响；3)上述步骤1与步骤2运行结束后，末机架乳化液主箱(1)的液位在1.3m至1.6m之间，此时再通过逻辑系统的浓度监测模块获得浓度计的浓度，与末机架乳化液浓度的标准控制范围0.4％～0.8％这一数据比例进行对比，若检测到的乳化液浓度小于0.4％，则逻辑系统进行信息报警提示浓度异常，此时进行取样测量，若测量确实浓度均低于0.4％，则由对末机架乳化液主箱内进行加油以提高乳化液浓度，若测量浓度均略高于0.4％，但≤0.8％，则需对浓度计进行清洁；4)当步骤3中检测到的乳化液浓度范围在≥0.4％且≤0.8％时，符合乳化液液位及浓度标准，计算机逻辑系统判定正常，返回步骤1维持原逻辑继续运行，不进行相关动作；5)当步骤3中检测到的乳化液浓度范围在＞0.8％且≤1.1％时，逻辑系统发出指令进行自动补水，以降低乳化液浓度，当运行至此时，步骤1中的液位监测模块将被屏蔽，待加水完成20分钟后，再继续运行相应的液位监测模块；6)上述步骤1至步骤5中，如无异常情况则逻辑系统循环运行步骤1至步骤5的方案，实时对末机架乳化液主箱(1)的浓度及液位进行监控。