一种环缝激光-GMA复合焊接的方法

摘要

一种环缝激光-GMA复合焊接的方法，它涉及材料加工工程领域。它要解决现有环缝激光-GMA电弧复合焊接存在的焊缝背面成形不连续，表面有液态金属下趟和未焊透的问题。方法：一、坡口加工；二、点固；三、焊接，即完成环缝激光-GMA复合焊接。本发明激光束从11点钟角度入射起弧，具有自动化程度高，稳定性高，熔深大，热输入低和较好的间隙适应能力等优势，取消预热和重新装配环节，提高焊接生产效率。本发明环缝激光-GMA复合焊接，焊缝背面成形连续，表面不存在下趟和未熔透的缺陷。

主权项

一种环缝激光‑GMA复合焊接的方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、坡口加工：采用机加工方法将待焊件的对接接口加工出Y型坡口，坡口角度为60°，钝边尺寸为4mm，然后采用机械打磨除去坡口表面的氧化层，再用丙酮清洗坡口表面的油污；二、点固：在环焊缝的相距180°的两个位置用单激光进行点固，激光功率为1200W，出光时间1s；三、焊接：设定工艺参数，激光束和GMA焊枪呈45°夹角，激光束入射点定位于环缝的11点钟位置上，激光束与电弧热源间距D_LA为1.5mm，对接间隙为0.4mm，然后打开激光器和电弧电源，启动激光‑GMA复合焊接的控制系统，进行焊接，即完成环缝激光‑GMA复合焊接；步骤三中所述的激光器为YAG固体激光器；步骤三中所述的电弧为熔化极活性气体保护焊电弧；步骤三中采用H18CrMoA焊丝进行焊接；步骤三中设定工艺参数具体如下：打底层的激光功率为3000W～3500W，电弧电流为120A～150A，光丝间距为1.5mm，离焦量为‑1mm，焊接速度为1000mm/min，保护气成分为Ar+5％～10％CO₂，保护气体流量为25L/min～30L/min；填充层的激光功率为1000W，电弧电流为200A～220A，光丝间距为1.5mm，离焦量为‑1mm，焊接速度为1000mm/min，保护气成份为Ar+5％～10％CO₂，保护气体流量为25L/min～30L/min；步骤一中所述的待焊件为30CrMnSiA。