一种新型夹芯结构合成枕木及其连续拉挤成型工艺

摘要

一种针对合成枕木密度较大和模腔尺寸较小的不足的一种新型夹芯结构合成枕木及其成型工艺，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现。一种新型夹芯结构合成枕木，其特征是：该合成枕木为夹芯结构，合成枕木外层为连续纤维增强聚氨酯泡沫层，其厚度为10mm～50mm，合成枕木内部为泡沫芯材，其横截面形状为四角倒有圆角的正方形或长方形，泡沫芯材的材料为聚氨酯泡沫、聚氯乙烯泡沫、酚醛泡沫中的一种，密度为100kg/m³～500kg/m³。合成枕木连续成型工艺包括导纱、泡沫芯材输送、发泡机注胶、均匀浸泽、成型、切割六个工序。该技术具有密度小、承载强度大、工序简便、性价比高等优点。

主权项

一种新型夹芯结构合成枕木的连续拉挤成型工艺，其特征在于：夹芯结构合成枕木连续成型工艺包括导纱、泡沫芯材输送、发泡机注胶、均匀浸泽、成型、切割共计六个工序，（1）导纱，将规格为1200Tex‑19200Tex的任一种或几种玻璃纤维无捻粗纱通过导纱架、集纱板引导至所需截面，运行速度为0.1～1m/min，在导纱过程中尽可能减少对纱的磨损；（2）泡沫芯材输送，将预制好的聚氨酯泡沫、聚氯乙烯泡沫或酚醛泡沫芯材按连续滚动成型设备相同的速度输送到合成枕木成型设备中，速度控制在0.1～1m/min；（3）发泡机注胶，将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、发泡稳定剂、阻燃剂、防老剂、异氰酸酯配方组分按比例在发泡机中混合均匀，以0.5‑15kg/min的流量均匀喷涂在纤维的单一分层或多个分层的上表面；（4）均匀浸泽，纱束表面喷胶后，迅速进入浸泽设备进行均匀浸泽，通过挤压板的高度控制，以及挤压板在垂直纱束行进方向按一定频率往复运动使聚氨酯均匀浸泽纱束；（5）成型，将浸泽过树脂的纤维束和泡沫芯材通过连续滚动成型设备的牵引力引入滚动成型设备的模腔中，纤维束的运行速度与泡沫芯材输送速度相匹配，控制在0.1～1m/min，在50～120℃之间可自动控温，制品在滚动成型设备模腔内完成发泡、定型和固化后输送到下一工序；（6）切割，制品从滚动成型设备中输出后，通过冷却平台，采用自动切割设备按要求的长度进行切割，即完成合成枕木的成型。