一种重质油加氢处理的组合工艺方法

摘要

本发明涉及一种重质油加氢处理的组合工艺方法，包括如下内容：沸腾床反应器与固定床反应器组合，原料油和氢气从沸腾床反应器底部进入，在沸腾床加氢条件下进行加氢反应，反应后物料从反应器顶部排出进入固定床反应器，在固定床加氢条件下进行加氢反应，固定床反应器得到的液相物料作为催化裂化装置的原料油；设置至少2台串联的沸腾床反应器，其中第一台和第二台为可切换操作方式。本发明沸腾床反应器不需设置催化剂在线加排系统，设备投资可以明显降低，同时与固定床反应器配合，可以有效延长装置运转周期，为催化裂化装置提供优质原料。

主权项

一种重质油加氢处理的组合工艺方法，包括如下内容：沸腾床反应器与固定床反应器组合，原料油和氢气从沸腾床反应器底部进入，在沸腾床加氢条件下进行加氢反应，反应后物料从反应器顶部排出进入固定床反应器，在固定床加氢条件下进行加氢反应，固定床反应器得到的液相物料作为催化裂化装置的原料油；设置至少2台串联的沸腾床反应器，即第一台沸腾床反应器即R101、第二台沸腾床反应器即R102，以及第三台沸腾床反应器即R103，其特征在于R101和R102为切换操作方式，即操作时R101或R102切换出反应系统更换催化剂，然后切换回反应系统，其中当使用三个沸腾床反应器即R101、R102和R103时，沸腾床反应器的操作方式按以下三种方式循环进行：（1）反应物料依次通过R101‑R102‑R103；（2）切出R101进行催化剂更新，反应物料依次通过R102‑R103，R101更新催化剂后，反应物料依次通过R101‑R102‑R103；（3）切出R102进行催化剂更换，反应物料依次通过R101‑R103，R102更新催化剂后，反应物料依次通过R101‑R102‑R103，R101使用催化剂的比表面为80～200m²/g，孔直径>20nm的孔至少占总孔容的40%，催化剂的平均孔直径为20nm以上，以重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物1.0%～10.0%，含第Ⅷ族金属氧化物0.1%～8.0%； R102使用催化剂的性质为：比表面为80～300m²/g，孔直径>20nm的孔至少占总孔容的20%，催化剂的平均孔直径为12nm以上，以重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物1.0%～15.0%，含第Ⅷ族金属氧化物0.1%～8.0%；R103使用催化剂的比表面为180～300m²/g，孔直径>20nm的孔至少占总孔容的10%，催化剂的平均孔直径为9nm以上，以重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物3.0%～20.0%，含Ⅷ族金属氧化物0.3%～8.0%。