带孔薄壁风扇壳体加工方法及工件定位工装

摘要

本发明公开了一种带孔薄壁风扇壳体加工方法及工件定位工装，旨在提供一种加工效率高，加工稳定性高的带孔薄壁风扇壳体的加工方法及使用方便的工装。该方法为：工件型腔粗加工；工件型腔精加工；加工螺纹孔；粗加工工件外围轮廓：将工装与工件所接触的表面均匀涂有0.15mm厚的细石膏粉，然后将工件型腔缓慢套入工装上，工装和工件之间多余的石膏粉通过两者之间的间隙中排出；采用螺钉从工装的底面拉紧工件，利用工件底面和工装顶面之间的摩擦力来固定工件；精加工工件外围轮廓，精加工工件外围轮廓；再次精加工工件外围轮廓。该方法减少了工件的装夹时间，能控制薄壁件的加工变形，加工效率高，提高了薄壁件加工的稳定性。

主权项

一种带孔薄壁风扇壳体加工方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)工件型腔粗加工：毛坯外形尺寸单边留3mm,利用台钳装夹，铣削壳体型腔；粗加工刀具采用立铣刀具，切削深度0.3mm；侧边和底边单边余量0.3mm；在铣削时,采用分块铣削原则,将型腔分为对称的两部分进行，先铣削壳体型腔一侧,铣削到零件要求尺寸后,放入垫块到铣削完的型腔一侧，然后再铣削型腔未加工的另一侧；(2)工件型腔精加工：采用立铣刀，利用分层铣削方式，每层切削深度0.5mm,型腔的侧边和底边加工到要求尺寸；铣削过程中分为对称的两部分进行，先铣削壳体型腔一侧,铣削到零件要求尺寸后,放入垫块到铣削完的型腔一侧，然后再铣削型腔的另一侧；(3)加工螺纹孔：采用钻头加工螺纹底孔,再用丝锥攻丝；(4)粗加工工件外围轮廓：将工装与工件所接触的表面均匀涂有0.15mm厚的细石膏粉，然后将工件型腔缓慢套入工装上，工装和工件之间多余的石膏粉通过两者之间的间隙中排出；采用螺钉从工装的底面拉紧工件，利用工件底面和工装顶面之间的摩擦力来固定工件；采用立铣刀，每层切削深度0.3mm,侧边余量1mm；(5)精加工工件外围轮廓：粗加工外围轮廓后，采用立铣刀，每次切削深度0.4mm，侧边余量0.2mm；(6)再次精加工工件外围轮廓：采用立铣刀，每次切削深度0.2mm,侧边加工到位。