在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含镝稀土永磁材料的方法

摘要

在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含镝稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含镝稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含镝稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含镝稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取的工艺步骤。

主权项

在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含镝稀土永磁材料的方法，其特征在于，具体步骤如下：1)将收集的废旧磁钢按照磁钢中所含稀土元素进行预分类，预分类的标准为同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类，得预处理磁体材料，预处理磁体材料包括钕、镨、镝及铽，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录作为比对值；2)将步骤1)中获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉，按照质量百分配比：95～97％预处理磁体材料，3～5％纳米金属粉，得混合配比料，同时将混合配比料投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭；3)将步骤2)中获得的合金锭通过氢碎、气流磨破碎成细粉末，且在进行气流磨时放入定量的空气进行钝化，并对前后磨出的粉进行混合搅拌；4)将步骤3)中获得的细粉末通过模压加等静压法压制成压坯；5)将步骤4)中获得的压坯置于真空烧结炉中烧结并进行保温；6)将步骤5)中烧结后的压坯在真空烧结炉中降温至300℃～350℃，在升温至第一段热处理并进行保温，而后继续降温至300℃～350℃，最后升温至第二段热处理并进行保温，并对两段热处理分别进行回火，以获得含镝稀土永磁材料坯体；7)将步骤6)中获得的含镝稀土永磁材料坯体，根据实际需求进行机械加工切割并精磨，同时预留进行电镀的尺寸，即得含镝稀土永磁材料。