一种能够提高扭杆弹簧稳定性的制造工艺

摘要

本发明涉及一种能够提高扭杆弹簧稳定性的制造工艺，依次包括如下工序：下料工序、粗车工序、热处理工序、精磨工序、线切割工序，在所述工序与所述线切割工序之间进行加温预扭工序、热时效处理工序；本发明进行三次加温预扭，均将扭杆弹簧扭转角度至90°-100°，并缓慢升温至110-120℃，保持2小时后，这样可以增加扭杆弹簧内部的分子活跃性，有利于晶粒重新排列，增加了扭杆弹簧表面分子的致密性，提高分子间作用力，从而达到减小残余变形角、提高扭矩值的目的；热时效处理工序并将扭杆弹簧空载放入热时效炉，缓慢升温至180～200℃，保持2小时，能够去除加温预扭后扭杆弹簧内部不稳定的残余应力，从而提高扭杆弹簧的稳定性及扭矩。

主权项

一种能够提高扭杆弹簧稳定性的制造工艺，依次包括如下工序：下料工序、粗车工序、热处理工序、精磨工序、线切割工序，其特征在于，在所述精磨工序与所述线切割工序之间进行加温预扭工序、热时效处理工序；(1)第一次加温预扭工序：加载预扭，将扭杆弹簧扭转角度至90°‑100°，并缓慢升温至110‑120℃，保持2小时；随炉冷却，卸载；(2)第二次加温预扭工序：再次加载预扭，将所述扭杆弹簧扭转角度至90°‑100°，并缓慢升温至110‑120℃，保持2小时；随炉冷却，卸载；(3)第三次加温预扭工序：再次加载预扭，将所述扭杆弹簧扭转角度至90°‑100°，并缓慢升温至110‑120℃，保持2小时；随炉冷却，卸载；(4)热时效处理工序：将所述扭杆弹簧放入热时效炉，缓慢升温至180～200℃，保持2小时，随炉冷却。