复合夹芯单元房构件成型母模

摘要

本实用新型公开了一种复合夹芯单元房构件成型母模。该装置包括底模，以共轴线套装方式坐置于底模上的方柱形内骨架和外骨架，外绕于内骨架并以平移开合方式与内骨架相连接的组合内模，内环于外骨架并以平移开合方式与外骨架相连接的组合外模；组合内模包括与内骨架四个立面相平行的四块内平模，位于每两相邻的内平模之间的内角模；组合外模包括与外骨架四个立面相平行的四块外平模，位于每两相邻的外平模之间的外角模。本实用新型通过分步收缩的内角模和内平模简单、快捷、高效地实现了复合夹芯单元房构件在生产过程中的顺利脱模；本实用新型通过外平模的定位工作状态和成型工作状态的切换以及与外角模的补偿性组配解决了夹芯板保温层精确定位的行业难题。

主权项

一种复合夹芯单元房构件成型母模，其特征在于：它包括底模（1），以共轴线套装方式坐置于所述底模（1）上的方柱形内骨架（2）和外骨架（4），外绕于内骨架（2）并以平移开合方式与所述内骨架（2）相连接的组合内模，内环于外骨架（4）并以平移开合方式与所述外骨架（4）相连接的组合外模；所述组合内模包括与内骨架（2）四个立面相平行的四块内平模（3‑1），位于每两相邻的内平模（3‑1）之间的内角模（3‑2），其中四块所述内平模（3‑1）和四个所述内角模（3‑2）在最大伸张状态组配成复合夹芯单元房构件的方柱形内腔面对应所需的成型面腔；所述组合外模包括与外骨架（4）四个立面相平行的四块外平模（5‑1），位于每两相邻的外平模（5‑1）之间的外角模（5‑2），其中四块所述外平模（5‑1）在最小收缩状态组配成用于浇注复合夹芯单元房构件内面层时进行夹芯板保温层外表面定位的方柱形空腔，四块所述外平模（5‑1）从最小收缩状态向外平移一个面层厚度后和四个外角模（5‑2）组配成复合夹芯单元房构件方柱形外腔面对应所需的成型面腔；所述内角模（3‑2）是带有90度成型面的阳角模，在与内角模（3‑2）相邻的内平模（3‑1）的后端开设有用于内角模（3‑2）脱模收缩时退位的内置槽（3‑1‑1）；所述外角模是带有90度成型面的阴角模。