一种控制钛铝合金薄壁机匣加工变形的加工方法

摘要

本发明涉及一种控制钛铝合金薄壁机匣加工变形的加工方法。本发明的技术方案如下：所述加工方法包括如下步骤：粗车工序一；热处理工序一；粗车工序二；热处理工序二；细车工序；热处理工序三；精车工序。本发明提供一种控制钛铝合金薄壁机匣加工变形的加工方法，通过制定合理的加工工艺参数，采用合适的刀具，使钛铝合金薄壁机匣加工变形得到了控制，满足了加工要求。

主权项

一种控制钛铝合金薄壁机匣加工变形的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：(1)粗车工序一：将所述钛铝合金薄壁机匣锻件的外壁车加工出一个直槽，得到粗加工半成品；所述直槽的槽深为40mm、槽宽为16mm；车加工所述直槽的工艺参数为：转速n＝6～8r/min、进给量f＝0.1～0.2mm/r、切深ap＝4～6mm，使用焊接车刀，所述车刀材料为YD15；(2)热处理工序一：将所述粗加工半成品进行热处理，淬火温度1040～1060℃，保温时间2h，油淬；时效温度840～860℃，保温时间9～11h；(3)粗车工序二：将经过热处理工序一处理后的粗加工半成品的所述直槽车加工为型面槽，所述型面槽的槽深的最深处为55mm、槽宽为20mm，将所述锻件的其它部位加工成形，得到粗加工产品，经过热处理工序一处理后的粗加工产品的尺寸距所述钛铝合金薄壁机匣最终尺寸单边均匀留出2mm加工余量；车加工所述型面槽的工艺参数为：转速n＝6～8r/min、进给量f＝0.1～0.2mm/r、切深ap＝4～6mm，使用成型车刀，所述成型车刀材料为YG8；(4)热处理工序二：将所述粗加工产品进行热处理，时效温度840～860℃，保温时间3～5h；(5)细车工序：采用数控立车加工，将经过热处理工序二处理后的粗加工产品均匀去除1mm余量，得到半成品，所述半成品的尺寸距所述钛铝合金薄壁机匣最终尺寸单边均匀留出1mm加工余量；将所述型面槽加工为外型槽，所述外型槽的槽深为55mm、槽宽为22mm；车加工所述外型槽的工艺参数为：转速n＝14～16r/min、进给量f＝0.08～0.1mm/r、切深ap＝0.3～0.4mm，使用专用车刀；所述专用车刀材料为硬质合金，所述专用车刀为成型R2球刀，所述专用车刀长为200～205mm；(6)热处理工序三：将所述半成品进行热处理，时效温度840～860℃，保温时间3～5h；(7)精车工序：采用数控立车加工，将经过热处理工序三处理后的半成品均匀去除1mm余量，将所述外型槽加工为成品槽，所述成品槽的槽深为55mm、槽宽为24mm；车加工所述成品槽的工艺参数为：转速n＝14～16r/min、进给量f＝0.08～0.1mm/r、切深ap＝0.2～0.4mm，使用所述专用车刀；所述精车工序在刀具补偿量程序中留0.3mm余量，换上新的所述专用车刀去除最后的余量达到所述钛铝合金薄壁机匣的最终尺寸，得到所述钛铝合金薄壁机匣的成品。