发明名称 毛棉混纺精纺纱的生产方法
摘要 本发明涉及一种毛棉混纺精纺纱的生产方法,其特征在于该生产方法包括以下工艺步骤:步骤一、对细纱机进行改造;步骤二:工艺参数设定;步骤三:纺纱。本发明通过加装的棉纱退绕装置,使得毛棉混纺精纺纱的生产方法具有棉纱退绕时张力稳定,不易断裂,保证毛棉混纺精纺纱正常生产的优点。
申请公布号 CN103696053B 申请公布日期 2016.01.20
申请号 CN201310749077.4 申请日期 2013.12.31
申请人 海澜之家股份有限公司 发明人 赵国英;杨自治
分类号 D01H5/72(2006.01)I;D02G3/04(2006.01)I 主分类号 D01H5/72(2006.01)I
代理机构 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 代理人 唐纫兰;曾丹
主权项 一种毛棉混纺精纺纱的生产方法,其特征在于该生产方法包括以下工艺步骤:步骤一、对细纱机进行改造选用细纱机(1),所述细纱机(1)的吊顶架上的横杆前方30cm处加装一方形横杆(2),方形横杆(2)高3cm、宽8cm,方形横杆(2)顶部设置有竖向布置的圆锥形空心管(3),圆锥形空心管(3)高25cm,圆锥形空心管(3)对应的方形横杆(2)处设置有上下方向的光滑圆孔,光滑圆孔直径1cm,圆锥形空心管(3)与方形横杆(2)的连接处下方设置有一个导纱钩(4),所述细纱机(1)的摇架上设置有张力控制器(5)及导纱轮(6),所述细纱机(1)的前罗拉下安装紧密纺装置;步骤二:工艺参数设定毛棉混纺精纺纱芯纱为棉纱,外层纤维为羊毛与远红外中空聚酯纤维,芯纱张力设定30~50cN,前罗拉速度为 240~300r/min,牵伸倍数 16~21,粗纱定量0.25 ~1.2g/m;步骤三:纺纱将棉纱筒(7)套装在圆锥形空心管(3)上,棉纱(8)从棉纱筒(7)轴向退绕,向上方牵引进入圆锥形空心管(3),棉纱(8)经圆锥形空心管(3)中心、导纱钩(4)、张力控制器(5)、导纱轮(6)进入细纱机的前罗拉中心部位,外包羊毛与远红外中空聚酯纤维混合粗纱条从粗纱管退绕,穿过横动装置上的双槽集合器进入细纱机的牵伸机构,与前罗拉喂入的棉纱汇合,经紧密纺装置共同形成毛棉混纺精纺纱。
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