一种硅藻土/沸石/活性炭多层复合陶瓷滤芯的制备方法

摘要

一种硅藻土/沸石/活性炭多层复合陶瓷滤芯的制备方法，涉及一种复合陶瓷滤芯。将硅藻土、沸石、活性炭、粘结剂、水搅拌捏合成泥料，熟化后在模具内辊压成型，脱模后得生坯，再烘干；将硅藻土、水、絮凝剂、稳定剂球磨，得浆料，熟化后涂覆在生坯内外表面，烧结后冷却，即得产物。加入沸石，在陶瓷滤芯中的沸石比例大于40％，提高滤芯吸附去除重金属的效率。采用辊压成型提升生产效率，减少损耗，降低成本，增加滤芯胚体密实度，提升滤芯强度。生胚内外涂覆硅藻土，能形成微滤膜层以利于外涂层滤芯污染后的清洗恢复，延长滤芯使用寿命，又能够单一的硅藻土形成良好的骨架支撑提高滤芯整体强度。可去除颗粒、微生物等并保留人体必须的微量元素。

主权项

一种硅藻土/沸石/活性炭多层复合陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将硅藻土、沸石、活性炭、粘结剂、水搅拌捏合成泥料；硅藻土、沸石、活性炭、粘结剂、水的质量百分比为：硅藻土10％～40％，沸石30％～50％，活性炭10％～20％，粘结剂1％～3％，水14％～18％，总量为100％；2)将步骤1)所制备的泥料熟化，然后在模具内辊压成型，脱模后获得复合陶瓷滤芯生坯，再烘干；所述熟化是指将步骤1)所制备的泥料静置12～48h，使泥料均匀化；所述辊压成型是指熟化后的泥料放入模具腔中，用成型辊将泥料压实贴敷在模具内壁，达到胚体所需的8～10mm厚度；所述烘干的条件是在100～120℃下加热5～12h，除去坯体中的水分；3)将硅藻土、水、絮凝剂、稳定剂分别加入到球磨罐中球磨，得浆料；所述絮凝剂选自羧甲基纤维素钠、高岭土中的一种；所述稳定剂采用膨润土；所述硅藻土、水、絮凝剂、稳定剂的质量百分比为：硅藻土50％～60％，水35％～45％，絮凝剂0.2％～2％，稳定剂1％～5％；4)将步骤3)得到的浆料熟化后，涂覆在步骤2)烘干后所得的复合陶瓷滤芯生坯内、外表面，烧结后冷却，即得硅藻土/沸石/活性炭多层复合陶瓷滤芯，其形状取决于辊压模具型腔的形状；所述熟化是指将步骤3)中所制备的浆料静置12～48h，使浆料均匀化；所述涂覆采用浸渍或喷涂的方法涂覆；内、外表面的涂层厚度为1～3mm；所述烧结的条件是在无氧条件下，在氮气或二氧化碳气体保护下，以2～5℃/min的升温速度加热到850～950℃，并保温1～3h进行烧结。