一种添加造孔剂制备高孔隙率钼硅硼多孔材料的方法

摘要

一种添加造孔剂制备高孔隙率钼硅硼多孔材料的方法，属于难熔金属多孔材料制备领域。所用造孔剂为碳酸氢铵。使用商用Mo粉、Si粉、B粉，按所需要的三种相的体积百分比配料，加入无水乙醇，使用全方位行星式球磨机混料12～36h，混合均匀的Mo-Si-B元素粉末中添加石蜡汽油成形剂，石蜡汽油成形剂含量占Mo-Si-B元素粉末和石蜡汽油成形剂总量的5～13wt.％，均匀后再添加碳酸氢铵造孔剂，碳酸氢铵造孔剂含量占Mo-Si-B元素粉末、石蜡汽油成形剂和碳酸氢铵造孔剂总量的30～75vol.％，混合均匀后经冷压成型，置于高温气氛烧结炉中在氩气气氛保护下常压烧结制备高孔隙率Mo₅SiB₂-Mo₃Si-Mo₅Si₃三相合金。所制备的材料孔隙率和孔结构可调，可满足工业生产中不同的工况要求。该工艺流程简单，经济性良好。

主权项

一种添加造孔剂制备高孔隙率钼硅硼多孔材料的方法，其特征在于所用造孔剂为碳酸氢铵，Mo‑Si‑B多孔合金中三种相的体积百分比含量的范围为0.4％‑99.8％Mo₅SiB₂，0.1％‑99％Mo₃Si，0.1％‑99％Mo₅Si₃；三种相的体积百分比范围满足Mo₅SiB₂+Mo₃Si+Mo₅Si₃＝100％；其具体工艺流程如下：(1)使用商用Mo粉、Si粉、B粉，按所需的Mo₅SiB₂‑Mo₃Si‑Mo₅Si₃三种相的体积百分比含量，计算Mo粉、Si粉和B粉的重量百分比，配制出所需的混合粉末，加入无水乙醇作为混料介质，置于全方位行星式球磨机中混料12～36h，然后在真空干燥箱中于30‑80℃干燥4～8h；(2)在干燥后的混合均匀的Mo‑Si‑B元素粉末中，添加石蜡汽油成形剂、石蜡含量为20wt.％，石蜡汽油成形剂含量占Mo‑Si‑B元素粉末和石蜡汽油成形剂总量的5～13wt.％，均匀后再添加碳酸氢铵造孔剂，碳酸氢铵造孔剂含量占Mo‑Si‑B元素粉末、石蜡汽油成形剂和碳酸氢铵造孔剂总量的30～75vol.％，混合均匀后经冷压成型，置于高温气氛烧结炉中在氩气气氛保护下进行常压烧结；烧结工艺为：以5～10℃/min从室温升至300～400℃，保温1～2h脱除成形剂和造孔剂，再以5～20℃/min升至1500～1650℃，保温1～3h，然后炉冷至室温。