竹柳重组材制造工艺

摘要

本发明涉及竹柳重组材制造工艺，包括：将竹柳的枝桠材和小径级材去皮并沿其纵向切条制成木束；将木束干燥至含水率为4-7%；将木束浸入固含量为21-24%的水溶性酚醛树脂胶粘剂中，浸胶时间为15-25s；干燥木束；将木束铺装固定；冷压定型；热压固化；后期处理制得竹柳重组材；所得竹柳重组材的密度为0.7-1.0g/cm³。本发明可制得性能令人满意的竹柳重组材。

主权项

一种竹柳重组材制造工艺，其特征是，包括以下步骤：第一步、将竹柳的枝桠材和小径级材去皮并沿其纵向切条制成木束；将木束在102℃－115℃条件下干燥至含水率为4－7％；第二步、将木束浸入固含量为21－24％的水溶性酚醛树脂胶粘剂中，浸胶时间为15－25s；干燥木束；第三步、将木束均匀铺装于预设的模框内，并捆扎固定；第四步、将固定的木束冷压定型得预制材，冷压压力为2－3MPa，冷压时间为1－3min；第五步、将预制材热压固化得热压预制材，热压时间为40－60s/mm，热压温度为120℃－160℃，热压压力为5－8MPa；第六步、将热压预制材经后期处理制得竹柳重组材，后期处理包括裁边、砂光、锯截；所得竹柳重组材的密度为0.7－1.0g/cm³；其中，第二步中，干燥木束时，先将木束自然干燥至含水率不超过20％且≥19％，再将木束置于40℃－50℃下干燥40－70min，使木束含水率为9－11％；第五步中，热压固化后直接卸压；或者，第二步中，干燥木束时，将木束自然干燥至含水率不超过20％；第五步中，热压时间为55－60s/mm，热压固化后热压机停止加热、保持加压状态、并自然降温1.5－3h后再卸压。